近日，全球首套百噸級光電催化合成氨集成工業示范項目在榆林順利完成中試。該項目為陜西省科技廳、榆林市科技局聯動立項項目，由西安交通大學楊貴東教授團隊與國能榆林化工有限公司聯合研發落地。
據了解，合成氨是現代化工、農業化肥產業的基礎原料，傳統哈伯法工藝長期依賴高溫高壓反應條件，能耗高、耗水量大、碳排放強度高，是制約煤化工產業綠色發展的重點難題。該項目依托自主研發的低能耗、低碳排放空氣-水光電催化合成氨關鍵核心技術，實現合成氨生產工藝革命性突破。
該項目實施過程中，研發團隊完成了全鏈條技術攻關，突破百噸級示范裝置關鍵設備設計核心難題，順利完成裝置整體搭建、系統調試與連續穩定運行。目前，該中試示范裝置累計運行時長突破1000小時，設備工況穩定，工藝參數可控，中試數據完整可靠，充分驗證了新技術的穩定性與可行性。
經核算對比，以傳統哈伯法行業平均指標為基準，新工藝噸氨能耗降至1.78×10？ kJ，噸氨水耗僅為2.12噸，資源利用效率大幅提升，單噸合成氨可實現二氧化碳減排3.1噸。新工藝能從生產源頭大幅降低碳排放，節能節水、降碳增效成效顯著，契合“雙碳”發展戰略要求。
在成果轉化與產業化方面，該項目依托成熟的百噸級中試經驗，成功開發完成萬噸級太陽能驅動空氣-水光電催化合成氨成套工藝包，補齊了從實驗室技術到工業化量產的關鍵環節，具備規模化推廣應用條件。
記者了解到，研發團隊累計發表高水平學術論文4篇，授權核心專利2項，構建起完備的自主知識產權體系，牢牢掌握核心技術話語權。
該項目是陜西省產學研深度融合、科技賦能實體經濟的典型范例，更是榆林立足傳統能源稟賦、培育低碳新興產業、推動煤化工產業迭代升級的重大創新成果。同時，有效破解了煤化工行業高碳發展瓶頸，填補了國內光電催化大規模合成氨產業化技術空白。
轉自：中化新網
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