白銀市地處甘肅省中部，因礦得名、因企設市。白銀有色金屬礦床以銅、硫為主，伴生金、銀等貴金屬。新中國成立后，國家把白銀礦床的開發列入“一五”計劃156個重點項目中。依托豐富的有色金屬資源，白銀曾經創造銅硫產量、產值、利稅連續18年全國第一的輝煌。
近年來，白銀市堅持“工業強市、創新發展，在落實黃河國家戰略中實現新突破”的思路，在科技攻關、智能化數字化改造、產業鏈集群建設等領域加速轉型升級。
今年一季度，白銀市規模以上工業增加值同比增長13.1%；規模以上工業企業實現營業收入369.85億元，同比增長31.7%，利潤總額17.76億元，增長438.1%。近年來，白銀累計實施工業領域重大項目274個，完成投資549.26億元。
從一銅獨大到多產業集群，從傳統冶煉到高端制造，從人工操作到智能工廠，白銀加速轉型升級，高質量發展步伐不斷加快。
攻關核心技術
近年來，白銀加強關鍵核心技術攻關，賦能傳統產業提質增效、換擋升級。
在長通電線電纜有限責任公司車間，陳列著0.012毫米至0.1毫米規格不等的超微線纜，有的用于耐熱馬達、汽車繼電器等新型電子產品及電子線圈、微型繼電器及精密電子儀器，有的用于助聽器及心臟起搏器等高精電子產品。該公司是國內自主研發生產超微線的企業，占據全國0.1毫米以下超微線十分之一的市場份額。除了超微線，公司還為國家的“人造太陽”核聚變裝置提供特種電纜。
“我們做的最小線徑是0.012毫米，只有成年人頭發絲的五分之一。”該公司副總經理吳成儒說，銅桿從8毫米一直拉至12微米，中間要經過30多道拉伸，每一道都要精確配置模具，模具都是公司自主研發的。
“2023年9月第四代‘白銀爐’投產后，生產1噸銅的綜合能耗從300公斤標煤降到210公斤標煤以內，達到國家一級標準。能耗降下來，競爭力就上去了。”在白銀有色集團銅業公司的生產控制中心，總工程師吳克富指著大屏幕上的數據說。
這臺以企業命名的“白銀煉銅法”熔爐，是全國唯一具有完全自主知識產權的煉銅工藝。從最初年產3萬噸到第四代單臺20萬噸，40多年的迭代，讓這項技術躋身國內先進水平。
“我們的關鍵核心技術攻關取得重大突破，開發復雜難選尾渣選別工藝，尾礦含鋅降至0.15%以下；成功破解氧化銅礦浮選行業難題，成為國內首家掌握該技術的企業。”白銀有色集團總經理李志磊說，企業把科技創新擺在發展核心位置，持續加大科研投入，2025年獲得授權專利206件，承擔省級重大科研項目8項，完成揭榜科研項目86項，科技創新對產業發展的支撐引領作用持續增強。
“白銀市有研發活動的規模以上企業達到47家，累計培育國家級企業技術中心3個、技術創新示范企業3家，國家級專精特新‘小巨人’企業5家，省級專精特新中小企業75家。”白銀市工業和信息化局副局長張維民說，白銀以蘭白國家自主創新示范區和蘭白科技創新改革試驗區建設為統領，著力打造創新平臺、培育創新主體、加速成果轉化，推動科技創新“關鍵變量”成為經濟發展“最大增量”。
裝上智慧大腦
在白銀有色集團西北鉛鋅冶煉廠，一條全新的鋅錠熔鑄生產線正高效運轉。從加料到扒皮，從鑄錠到下線，幾乎看不見人工操作的身影，取而代之的是機器人、自動輸送帶與無人搬運車。
“如今的工作環境與以前真是天壤之別。”西北鉛鋅冶煉廠熔鑄車間設備負責人李曉輝感嘆，以前工人要在生產線上忍受高溫烘烤，如今，每天面對的是機器人、AGV、自動控制系統，只需確保系統正常運轉即可。
據介紹，以往由于設備老化，感應器故障率高、直線式鑄錠機運行不穩，導致鋅錠表面波紋多、光潔度差。同時，人工扒皮、加料、吊運下線等環節勞動強度極大，工人長期面對480℃至500℃的高溫鋅液，作業環境艱苦。
“舊生產線一個生產大班需要106人，現在包括維保班在內總共僅需48人，人員減少超過一半。更重要的是，勞動強度大幅下降。”西北鉛鋅冶煉廠副廠長何華元說，生產線全面自動化改造項目于2023年10月22日整條生產線全線打通，目前最高班產能每天已突破580噸，年產能穩定在15萬噸以上。
在西北銅加工有限公司，數字化重塑的是整個經營模式。據介紹，從老廠區年產萬噸到新廠區15萬噸產能，從人工操作到自動化生產線，這個誕生于“一五”期間的銅加工基地，用數字化跑出了“當年開工、當年投產”的“加速度”。
近年來，白銀市大力開展“智改數轉網聯”工作，數實融合在白銀全面鋪開。全市301家規上企業線上評估覆蓋率達100%，白銀有色集團、甘肅稀土、銀光聚銀等6家企業通過國家兩化融合管理體系貫標認證。建成國家5G全連接場景1個、國家智能制造示范場景1個，省級智能工廠3個、數字化車間9個。“智改數轉網聯”正在為更多老企業裝上“智慧大腦”。
培育產業生態
東方鈦業是一家生產鈦白粉的民營企業，其在白銀的發展實現了多個層面的循環。“我們與周邊160多家企業形成配套，形成‘企業內循環、園區中循環、區域大循環’。”甘肅東方鈦業有限公司黨委書記、副總經理任鳳英說，公司的轉型升級是一場立足綠色發展的“跨界破圈”。
東方鈦業有限公司入駐白銀高新技術產業開發區銀東工業園，將廢硫酸、鈦白粉、磷酸鐵鋰等多元產業有機串聯，上游生產副產物直接轉化為磷酸鐵鋰核心原料，實現工業資源“吃干榨凈”、循環利用。
“2025年，循環經濟驅動效應充分釋放，公司全年完成工業總產值36.91億元，較上年的32億元同比增長15.34%；今年一季度，企業增長勢頭持續強勁，實現工業總產值10.66億元，同比增長19.24%。”任鳳英說，依托循環經濟模式，企業完成從傳統鈦白粉化工向新能源材料賽道的關鍵跨越，產品附加值實現數倍提升。通過化工產業與新能源賽道的深度嫁接，既盤活存量產能、消化環保壓力，又培育了增長新動能。
靖遠煤業集團劉化化工有限公司是一家主要生產合成氨、尿素、甲醇、硝酸和硝基復合肥等多種基礎化學品的綜合性國有化工企業。近年來，隨著冬季天然氣資源日益緊張，企業一度陷入困境。
“隔壁就是甘肅銀光化學工業集團有限公司，管道一接，濃硝酸‘隔墻供應’，既降低了物流成本，又大幅減少了運輸風險。考察了15個到20個地塊，最終選定白銀，就是因為這里的產業配套。”該公司董事長周程說，2020年6月，他們搬遷至白銀高新技術產業開發區銀東工業園，園區內的煤炭資源讓企業從天然氣路線轉為煤化工，成本大幅下降。企業還與園區內十幾家上下游配套企業形成產業鏈合作，培育了良好的產業生態。
搬遷后，劉化化工有限公司產品品種增加了十幾個，形成了更加豐富的產品結構，后續將陸續新增高氮水溶肥、烏洛托品等精細化工產品，沿著“煤—化—精細化工”路徑，全力延伸產業鏈、提升附加值。
近年來，白銀緊盯12條重點產業鏈和42條子產業鏈，強龍頭、補鏈條、聚集群，集群效應在多個領域開花。白銀有色集團40萬噸電解銅中，有60%以上實現就地轉化。鋰電池產業及生物醫藥產業正快速成長。白銀市工業企業達到2800多戶，規模以上工業企業從2020年的165戶增加到301戶。（記者 趙梅 陳發明）
轉自：經濟日報
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