6月遼沈大地，工業熱潮涌動。近日，記者跟隨工業和信息化部辦公廳組織的“新型工業化媒體調研行”走進遼寧，實地探訪這里以智能化升級為牽引、推動制造業高質量發展的生動實踐。
大力推進大規模設備更新和技術改造，沈陽、大連、鞍山3市獲評國家制造業技術改造試點城市；聚焦22個產業集群、100余條產業鏈、1000余戶重點企業，打造6個世界級、7個國家級、9個區域級集群方陣；累計培育940家基礎級、373家先進級、18家卓越級智能工廠……
作為老牌工業基地，遼寧錨定智能化、綠色化、融合化發展方向，深耕設備更新與技術改造，聚焦重點產業集群與產業鏈條，以智能制造為核心抓手，推動傳統產業迭代升級、新興產業突破成長，讓老工業基地煥發全新生機與活力。
“數字工匠”重塑生產：工廠越變越“聰明”
數智技術賦能制造業，最明顯的改變發生在生產環節。
變壓器鐵芯疊片、絕緣件加工、產品總裝配……智能排產系統統籌調度各項工序，MES系統實時追蹤生產進度，SCADA系統全面采集設備運行數據。這是記者在特變電工沈陽變壓器集團有限公司（以下簡稱“特變電工沈變公司”）的生產車間看到的真實場景，企業生產全流程實現智能化運轉。
最引人注目的是，數字孿生平臺在調度大屏上映射出一個與實體工廠同步運行的“虛擬工廠”，每條產線的狀態、每臺設備的負荷，管理者一目了然。
在研發設計環節，企業建立了完整的仿真驗證系統，利用電磁場、溫度場等多物理場仿真技術，在產品生產之前就完成虛擬驗證，大幅減少實物試制次數。
“特變電工的智改數轉，是從企業基因層面進行的系統性重塑。”特變電工沈變公司流程與數字化管理部部長許林林說，企業系統打通了從研發設計到生產制造、從供應鏈協同到質量管控的全鏈條數據鏈路，“我們要用數據重新定義輸變電產品，推動企業從銷售產品走向銷售服務、標準和數據資產。”
這套覆蓋“仿真—排產—執行—監控”全鏈條的智能體系，帶來了實實在在的效益：產品研制周期縮短21％，生產效率提升40％。
更重要的是，一線員工正轉型為懂數據的“數字工匠”，年輕人也更加愿意走進工廠。
在沈陽，這樣的變化不是個例。沈陽市工業和信息化局黨組書記、局長李昇智介紹，年初沈陽出臺《沈陽市推進制造業智能化改造數字化轉型行動方案（2026—2027年）》，以智能制造為主攻方向，打造數字化改造的“沈陽模式”。到今年年底，全市將全面完成規上工業企業免費評估診斷，實現規上企業數字化改造全覆蓋。
“鏈式”轉型協同發力：降本增效成效凸顯
智能制造的浪潮，正從龍頭企業向產業鏈上下游蔓延。
沈鼓集團股份有限公司（以下簡稱“沈鼓集團”）作為我國高端裝備制造的“大國重器”，以全流程數字化改造賦能產業升級。其打造的“沈鼓智鼎”工業互聯網平臺，已推進多家產業鏈上下游企業平臺化接入，牽引和帶動鏈上企業數字化能力同步提升。通過數字化車間建設，沈鼓集團實現葉輪等核心零部件加工效率提升28.2％；每年節約190余萬張圖紙投放，實現綠色低碳和降本增效；生產設備網絡化接入實現設備效率透明化，推動核心瓶頸設備的綜合效率提升超16％。
值得一提的是，沈鼓云服務平臺已為600多個用戶、25000余臺關鍵核心設備提供遠程監測和故障診斷服務，從“賣產品”轉向“賣服務”，沈鼓集團正在用服務創造新價值、打造新優勢、實現新發展。
在醫藥領域，東北制藥集團股份有限公司（以下簡稱“東北制藥”）立足大宗原料藥及醫藥中間體的生產特性，構建起“一個中心、三個平臺、五大系統”的智能制造核心模式。
“我們深度融合數據互聯、數字孿生、邊緣計算等技術，攻克吡拉西坦成鹽滴加溫度控制、氨化減壓濃縮平穩控制、酯化滴加智能控制等多項行業技術難題。”東北制藥總經理蔡永剛介紹，目前，企業實現生產自控點位6萬余點，自控投運率超95％、數據采集率達98％以上，徹底打破各生產、管理環節的“信息孤島”，形成“數據一個庫、管理一張網、決策一盤棋”的數智化管理格局。
而在大連，一汽解放6DV超級工廠內，自動導引運輸車有序穿梭，機械臂在激光定位中精準完成毫米級零部件裝配，無人駕駛物流車將零部件準時送達工位……這座占地2.2萬平方米的工廠，每270秒就能完成一臺重型發動機總裝，裝配線自動化率達83％。
該工廠創新引入AI數字化員工——AI老師傅，兼具輔助維修、智能分析、知識沉淀三大功能，通過數據迭代訓練形成正向驅動，推動維修工程師轉型為數據挖掘者、模型構建者、業務優化者，全方位提升工廠運營效能。“AI技術深度融入生產運維，讓傳統制造擺脫經驗依賴，實現精準化、高效化、智能化運營。”一汽解放大連柴油機有限公司智能制造組長鞠佳奇說。
大連市工業和信息化局黨組書記、局長江濱表示，大連以數字化轉型驅動新型工業化，智改數轉深入推進，梯度培育卓越級智能工廠5家、先進級智能工廠88家、省級數字化車間109個，數字化轉型標桿效應凸顯。
自主創新突破瓶頸：“AI+制造”打開新空間
人工智能與制造業的深度融合，成為遼寧新型工業化建設的亮眼名片。
沈陽新松機器人自動化股份有限公司（以下簡稱“新松機器人”）作為國內機器人產業科創龍頭，憑借全譜系智能產品與全球化布局，打造智能制造解決方案標桿。企業深耕人工智能與機器人融合技術，不斷拓展復雜場景應用邊界，實現百余項行業首創，持續填補國內技術空白。
核心技術自主創新，筑牢產業升級根基。前不久，新松機器人與吉利汽車集團經過4年聯合攻關，成功將國產點焊機器人批量應用于汽車焊裝主線。這標志著國產工業機器人在汽車制造核心環節實現歷史性突破，打破了國外品牌在汽車焊裝領域的長期壟斷。
“軟硬件協同創新、AI深度賦能，是未來智能制造產業的核心發力點。”新松機器人總裁張進表示。
智能化轉型同樣賦能高端船舶制造。在位于大連長興島經濟技術開發區的恒力重工產業園區內，兩艘30.6萬噸的超大型油輪日前同時命名交付，較合同交期提前三個月。
高效率的背后，是企業借助數字化設計平臺，將人工智能算法融入設計流程，大幅縮短研發周期。同時，自動焊接機器人、自動切割、鋼板動態自動化印字等前沿技術的大規模應用，使生產效率大幅提升。
恒力重工碼頭岸線上，30余艘巨輪同時舾裝，手持訂單已排至2030年。“目前公司超大型油輪訂單量接近百艘。”恒力造船（大連）有限公司副總經理王雷說。
從傳統制造蝶變升級到高端智造自主領跑，從單點企業突破到全產業鏈協同進階，遼沈大地正以澎湃的智造活力，書寫老工業基地轉型升級的嶄新篇章。（記者 顏星）
轉自：人民郵電報
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