隨著鋼鐵行業加速向高端化、智能化、低碳化轉型，冷軋工藝對厚度精度、效率與能耗控制提出更高要求。在硅鋼、碳鋼等高端薄板領域，AGC(自動厚度控制)系統已成為決定產品質量與產線穩定性的重要基礎。傳統工控系統在精度與響應能力方面存在不足，難以滿足超薄與高速軋制需求，具備高精度算法與全流程控制能力的新一代冷軋工控系統，正成為行業升級的重要技術方向。
北京一控軟件技術有限公司(以下簡稱“一控軟件”或“公司”)是國家高新技術企業和市專精特新中小企業，專注于冷軋軟件行業應用解決方案與服務。公司主導產品“基于自研秒流量算法的單機架冷軋機AGC工控系統”2024年、2025年在國內細分市場占有率分別為15.36%和21.34%，行業領先優勢持續提升，市場影響力持續增強。
完善技術體系與工程服務能力，夯實冷軋工控系統產業基礎
一控軟件成立于2019年，位于北京中關村科技園區，致力于金屬板帶冷軋及處理線控制技術與全套電氣解決方案，提供涵蓋售前咨詢、項目管理、系統設計、軟件集成、現場調試、售后服務及備品備件供應的全流程服務體系，貫通方案設計、系統集成、軟件開發及工藝應用等關鍵環節，保障冷軋機組穩定運行與高效生產。
自創立以來，公司持續開展研發創新，構建技術研發與工程轉化體系。公司核心技術團隊成員畢業于北京大學、北京理工大學、東北大學、北京科技大學、天津大學、大連理工大學等國內知名高校，長期深耕冶金自動化與電氣控制領域，并具備世界500強企業實踐經驗，兼具理論深度與工程落地能力。
公司擁有先進的軋機及處理線控制系統研發與制造能力，可提供覆蓋L0級傳動控制、L1級基礎自動化、L2級過程自動化的全套技術解決方案，并能夠根據客戶產線特點實施定制化系統開發，實現控制精度、穩定性與生產效率的系統優化。
依托自主知識產權技術，公司已形成成熟的冷軋與處理線電氣配套及升級改造能力，累計承接項目超過200套，并為寶武集團、河鋼集團等百余家企業提供400余套控制系統解決方案，顯著提升客戶產線自動化水平與產品競爭力。經過多年技術沉淀，公司現已擁有近十項發明專利及二十余項軟件著作權，在國內冷軋行業電控系統領域處于行業前列。
突破核心算法與控制模型，系統提升冷軋精度與能效水平
圍繞傳統冷軋產線在控制精度、軋制速度及能耗方面的不足，一控軟件在核心算法與控制模型方面取得多項技術進展。
首先，公司自主研發基于“秒流量”原理的帶頭厚度快速控制算法，并建立涵蓋材料性能、張力、摩擦及軋制力等多因素的動態耦合數學模型，通過引入AI深度學習機制，系統可實時優化軋制參數，提升對復雜工況的適應能力。經系統改造后，冷軋產線成品厚差精度可穩定控制在1至3微米范圍，較行業平均水平提升30%至50%;軋制速度提升至每分鐘1400米，頭部厚度超差比例降低至原有水平的10%，顯著改善產品一致性。
其次，公司建立了完善的計算模型，自主研發了高精度控制算法，實現最小轉矩控制誤差優于1%，整體性能達到并部分優于國際主流系統水平，實現了在微張力下穩定軋制0.015毫米厚、610毫米寬的超薄“手撕鋼”，解決了國內該領域的技術難題。
同時，公司實現鋼帶最大壓下量突破97%(行業普遍約為90%)，避免了傳統薄帶軋制需二次退火的問題，使噸鋼能耗降低約30%，在提升產品性能的同時優化了能源利用效率。
基于上述技術突破，公司提升了國產冷軋工控系統在高精度、高速度及低能耗方面的能力，為鋼鐵行業智能化、節能化升級提供核心技術支持。
企知道科創空間賦能，提升創新協同與產業拓展能力
在技術突破與市場需求增長的雙重驅動下，一控軟件經營規模快速提升。2025年營業收入超過1億元，近兩年年均復合增長率約為71.6%，呈現出高速增長態勢。目前，公司已與中冶陜壓、中冶南方及SIEMENS等國內外企業建立穩定合作關系，通過數智化技術賦能金屬板帶冷軋行業，推動高端結構材料制造能力持續提升。
為進一步提升科創效能、增強市場競爭力，一控軟件選擇入駐企知道科創空間。此次合作，一控軟件將依托“大數據+大模型”解決方案，打破創新過程信息壁壘，高效對接科創情報、高校專家、優質技術成果等資源，打通新品研發全鏈條創新鏈路，持續夯實企業核心競爭力。
展望未來，一控軟件將持續加大研發投入，聚焦冷軋工控系統核心算法與智能控制技術迭代升級，推動產品向更高精度、更高速度及更低能耗方向發展，不斷提升我國冷軋裝備控制系統的自主化與高端化水平，為鋼鐵行業智能制造升級與綠色低碳發展作出積極貢獻。
轉自：日照新聞網
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