高反材料難加工、設備易受回返光損傷、長期量產穩定性不足……這些問題，是否也在困擾著您？隨著航空航天、消費電子、精密器件等行業的快速發展，金屬3D打印正加速邁向規模化生產階段，行業真正的挑戰早已不再是“能不能打印”，而是“能否長期穩定地實現高品質量產”。如何兼顧高反材料加工、設備長期穩定運行以及精密結構成形等關鍵需求，已成為制約產業升級和規模化應用的重要瓶頸。
今天，思創激光給出答案，正式推出1000W超薄金屬3D打印專用光纖激光器——一款100%自研自產、專為多光SLM設備打造的“國產心臟”。它直擊產業最深處的痛點，圍繞抗高反能力、長期穩定輸出、超高光斑一致性、超薄集成設計四大核心能力全面升級，為金屬3D打印量產應用提供更可靠、更高效的核心動力平臺。
3+1多維抗高反技術，輕松應對高反材料
在金屬3D打印過程中，金、銀、銅、鋁等高反材料一直是行業公認的加工難點。由于這類材料對激光波長具有較低的吸收率，大量能量無法被有效吸收，不僅會導致熔池不穩定、飛濺增多和成形質量下降，反射能量回傳還可能對設備造成潛在損傷。
1000W激光器·嚴苛環境抗高反測試·紫銅
針對高反材料的加工挑戰，思創激光1000W超薄金屬3D打印專用光纖激光器采用自研抗高反專利技術，構建行業領先的抗高反防護體系。通過對光路系統進行結構化設計，形成獨創的“3+1”多層級、多維度的抗高反設計，可隔離并消散99%以上有害反射光，將回返光功率控制在極低水平；結合智能監測保護系統，實現反射光異常的微秒級響應與動態調節，有效降低核心部件損傷風險。同時，針對典型高反材料進行了專項優化，為客戶穩定量產提供可靠保障。
持久穩定高效運行，持續量產不掉線
設備穩定性直接決定生產效率和運營成本。很多客戶都會遇到這樣的問題：設備在初期運行狀態良好，但隨著連續運行時間增加，輸出功率逐漸下降，導致打印一致性變差，工藝參數需要頻繁調整，甚至影響產品良率和交付周期。
針對這一痛點，思創激光1000W超薄金屬3D打印專用光纖激光器進行了長期可靠性設計與驗證。自上一代同源產品發布并投入客戶端應用以來，已歷經5年的市場運行驗證；同時，此次新品已完成實驗室超10000小時老化測試。
超10000小時老化測試數據
針對增材制造長時間連續打印需求，該產品實現長期功率不穩定度＜0.5%，遠優于行業普遍＜1%的水平；功率年衰減率＜1%，較同類產品2%～5%的衰減水平形成顯著優勢。更穩定的輸出能力，不僅能夠減少工藝調整頻次，還能有效延長設備使用壽命，降低長期維護成本，真正實現“一次調試，長期穩定運行”。
±1μm聚焦光斑精度，微米級量產精準可控
隨著金屬3D打印向微型化、輕量化發展，行業對打印精度提出了更高要求。在醫療器械、精密電子、微結構器件等領域，微米級誤差都可能直接影響產品性能和最終品質，而聚焦光斑精度正是決定成形精度的關鍵因素。
測試數據
思創激光1000W超薄金屬3D打印專用光纖激光器進一步提升光束品質，聚焦光斑半徑控制精度達到±1μm，可實現更精準的能量分布和更穩定的熔池控制效果，有效改善產品邊緣質量和提升微結構還原能力，讓每一層打印都更加精準可控，為高端精密制造提供可靠支撐。
搭載思創激光1000W激光器的金屬3D打印樣件
1U超薄尺寸，滿足多樣化集成需求
隨著多光SLM設備向更高效率、更大幅面方向發展，設備內部空間變得愈發緊張。傳統激光器體積較大，不僅增加設備集成難度，也限制了多光布局和整機設計的靈活性，成為設備廠商實現高密度集成的一大挑戰。
思創激光1000W超薄金屬3D打印專用光纖激光器突破性實現1U超薄尺寸，完美適配多光設備緊湊化集成需求，大幅降低設備廠商的結構設計難度與空間占用，釋放更多系統布局空間，助力多光集成方案加速落地，讓設備在實現更高生產效率的同時，兼顧結構緊湊性與系統可靠性。
當一束光同時具備抗高反、穩定、極致可控與高度集成等能力，也意味著高端制造核心光源的國產替代迎來了一款真正可量產、可信賴的硬核選擇。
轉自：中華網
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