一塊瓷磚，走過智能配料、連續成型、AI質檢等多道工序，完成從原料到成品的轉變；一臺機器人，進入真實工業場景，在搬運、裝配、巡檢等任務中不斷迭代；一座座車間里，數字化平臺實時調度，自動化設備有序運轉，廣東民營制造企業正在生產一線尋找新的增長空間。
如何在堅守主業中向新而行？近日，“高質量發展民企行·智造廣東”專題活動走進東莞，觸摸生產一線的“智造脈搏”。
向生產線要效率 傳統產業在數智化中升級
走進馬可波羅控股數智工廠，車間內機械臂與自動化流水線高效運轉，生產進度、設備狀態、能耗指標等信息在數字化平臺上實時更新。傳統印象中與泥、火、粉塵相連的建筑陶瓷生產，正在數字技術加持下呈現新的面貌。
馬可波羅控股董事、制造中心總經理鐘偉強介紹，企業把生產中的各類要素接入智能管理平臺，實現全流程數字化管控，讓生產效率更高、產品品質更穩。同時，工廠還運用光伏發電、生物質等清潔能源，推動生產過程綠色低碳。
在這座工廠里，智能化不是單點設備更新，而是生產體系的整體重構。從客戶需求、工廠排產到訂單交付，企業通過智能設備與管理平臺協同，提高生產靈活性。數據顯示，智能化生產線可實現一鍵轉產，轉產效率提升70%；全鏈路數據監控配備25個以上攝像頭和65英寸看板，實時追蹤溫度、電流與能耗。
在質檢環節，企業設置AI產品質量檢測系統，采用線陣列相機、3D掃描技術和AI算法，對每件產品的尺寸、平整度、表面缺陷實現全檢，并結合激光打碼追溯系統，實現全工序智能控制。每片瓷磚擁有專屬產品碼，“一磚一碼”讓品質追溯更精準。
企業工業水處理系統實現工業用水循環利用；兩個大型雨水收集池總容量2500立方米，可用于生產。智能高效除塵、脫硫系統通過自動化控制提升處理效率……在馬可波羅控股數智工廠，綠色制造貫穿在生產的多個環節中。
馬可波羅控股股份有限公司董事長黃建平表示，從傳統瓷磚到陶瓷巖板，產品應用空間不斷拓展；通過文化和藝術元素融入產品創新，也能提升產品附加值。
東莞制造業基礎厚實，也為這種轉型提供了“土壤”。數據顯示，2025年，東莞實現地區生產總值12760.20億元，同比增長4.0%；其中第二產業增加值7165.44億元，同比增長4.4%。在數智化改造的背景下，“鏈主”企業帶動上下游對設備、工藝和管理方式同步更新。
向產業鏈要動能 智能裝備在場景化中成長
傳統制造業要轉型升級，既需要企業自身的主動改造，也離不開智能裝備、工業軟件、系統集成等配套能力支撐。
“小拓小拓，可以幫我拿一瓶可樂嗎？”隨著指令下達，來自廣東拓斯達科技股份有限公司的智能人形機器人“小拓”，靈巧地從貨架上取下一瓶可樂，并遞送到人的手中。其動作不僅流暢自然，更彰顯出其較高的感知與執行能力。目前，拓斯達已構建“場景+機器人+數據+AI”商業閉環，正穩步推進從注塑單場景到工業多場景、商業全場景的拓展。
在拓斯達展廳，工業機器人、數控機床、注塑裝備、具身智能產品等集中展示。成立于2007年的拓斯達總部位于東莞，圍繞具身智能、工業機器人、數控機床、注塑機四大智能裝備，以及控制、伺服、視覺三大技術，打造以人工智能驅動的智能硬件平臺。
廣東拓斯達科技股份有限公司客戶服務中心、業務中臺總經理張建認為，民營企業在高端裝備和機器人領域建立長期競爭力，關鍵在于對客戶所需場景和產品工藝的理解，以及長期堅持研發投入。大量制造業客戶和復雜應用場景，為企業產品迭代提供了現實基礎。
廣東拓斯達科技股份有限公司具身智能業務線-矩陣智拓CMO王琪表示，具身智能發展的一個瓶頸在于高質量數據不足，而真正的高質量數據來自客戶現場的真實數據。企業從客戶需求場景出發定義產品，再通過產品部署采集真實有效的數據，經由模型訓練提升機器人在復雜環境中的適應能力，逐步形成閉環。
當前，具身智能機器人不再停留于實驗室，而是走向更具體的工序和崗位進行落地驗證。拓斯達在東莞設有松山湖全球研發總部基地和大嶺山智能設備總部基地，前者建筑面積約9.1萬平方米，設有具身智能實驗室、環境可靠性實驗室、電磁兼容實驗室等多個實驗室；后者一、二期建筑面積約26.2萬平方米，專注于工業機器人、五軸聯動數控機床、注塑機及其配套設備等裝備生產制造。
據廣東省統計局數據，2025年，廣東高技術制造業、裝備制造業增加值占規模以上工業比重分別為34.7%和59.6%。據廣東省工信廳統計，2025年，工業機器人、服務機器人產量占全國比重分別約43.5%和81.7%。（關錦恒）
轉自：新華社
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