遼沈大地，山海相擁。這里不僅有“六山一水三分田”的自然稟賦，更銘刻著“共和國工業長子”的厚重足跡。當新一輪科技革命浪潮襲來，這片以重工業聞名的土地，正經歷著一場由“人工智能+制造”引領的深刻變革。
人工智能究竟是“花架子”，還是“真功夫”？近日，記者深入沈陽、大連的工廠車間與產業園區，在機器的轟鳴與數據的奔流中，探尋一個老工業基地的“智變”邏輯。
“超級大腦”進車間：排產調度“算”出最優解
制造業的第一道難關往往是調度。訂單、物料、設備、人力……如何實現最優配置？在遼寧，AI正成為不知疲倦的“超級調度員”。
走進一汽解放大連柴油機有限公司占地2.2萬平方米的“超級工廠”，一塊智慧大屏映入眼簾，讓所有生產環節一覽無余。
“過去排產主要靠老師傅的經驗，現在靠AI的算法。”公司智能制造組長鞠佳奇向記者演示，系統正實時采集訂單、物料、設備狀態等數據，通過算法在秒級內生成最優排產方案。“遇到設備報警或物料延遲，AI能立刻動態調整，確保產線不停。”
這種從“經驗驅動”到“數據驅動”的轉變，在特變電工沈陽變壓器集團有限公司體現得更為系統。在該公司車間，記者看到了一塊神奇的數字孿生大屏：一個與實體工廠同步運行的“虛擬工廠”躍然其上，每條產線的狀態、每臺設備的負荷都清晰可見。
“我們從研發設計到供應鏈協同，所有數據鏈路已經打通。”公司流程與數字化管理部部長許林林介紹，這套覆蓋仿真、排產、執行、監控的智能體系，帶來了實打實的效益：產品研制周期縮短21％，生產效率提升40％。
“我們要用數據重新定義輸變電產品，推動企業從銷售產品走向銷售服務、標準和數據資產。”許林林表示。
更深遠的變化在人。一線工人不再只是擰螺絲，而是成為看著數據屏分析設備狀態的“數字工匠”。“年輕人覺得酷，愿意留下來。”許林林說。
在大連長興島恒力重工產業園，兩艘30.6萬噸超大型油輪同時命名交付，創造了全球造船行業新紀錄，同時，單船較合同交期提前三個月交付。
背后功臣之一，正是AI排程系統。“過去兩人花一到兩周的時間才能完成，現在只需兩到三個小時。”恒力造船（大連）有限公司副總經理王雷說。
AI在調度環節的價值，不是替代人，而是將人從煩瑣的“經驗試錯”中解放出來，去做更有創造性的決策。
“火眼巧手”上產線：質檢運維告別“人眼疲勞”
如果說調度是“大腦”，那么質檢與操作就是工廠的“眼”和“手”。在遼寧，AI正賦予它們超人的能力。
立足大宗原料藥生產特性，東北制藥集團股份有限公司從研發創新、生產智造、質量合規等維度系統布局AI應用。
在該公司102分廠的小容量制劑生產線，一瓶瓶藥液以肉眼無法捕捉的速度流過一臺機器。通過現場詢問，記者得知這正是一臺AI視覺智能燈檢機。
“以前藥品燈檢全靠工人肉眼盯著看，時間一長就眼花，效率低、漏檢率高。”公司總經理蔡永剛拿起一個藥瓶對記者說，“現在這臺機器能對單支藥液連拍72張高清圖像，還能精準識別比頭發絲還細的異物或瓶身裂紋。”
效率提升是驚人的：單支檢測僅需0.1秒，每分鐘完成550支，整條產線效率提升30％以上。更重要的是，它把工人從高度緊張的重復勞動中解放出來。
在設備運維環節，一汽解放大連柴油機有限公司則創造性地引入了“AI老師傅”——一個兼具輔助維修、智能分析和知識沉淀功能的數字化員工。當設備報警時，“AI老師傅”會立刻調出歷史故障庫和維修方案，輔助工程師精準定位問題。
“這讓維修工程師從‘憑經驗猜’變成‘看數據診’，轉型為數據挖掘者和模型構建者。”鞠佳奇說。
而在更具挑戰的汽車焊裝領域，沈陽新松機器人自動化股份有限公司實現了歷史性突破。其自主研發的國產點焊機器人，首次批量應用于吉利汽車的焊裝主線，打破了國外品牌在該核心環節長達數十年的壟斷。
“把AI和機器人技術相結合，機器就不再是‘盲操’，而是有了‘火眼’和‘巧手’，能適應復雜環境。”公司總裁張進表示，從核心軟件到硬件，AI正助力國產裝備在關鍵賽道上實現突圍。
AI在操作與質檢環節的落地，解決了制造業最頭疼的“一致性”難題——讓高質量、高精度從“偶然”變為“必然”。
從“盆景”到“風景”：產業生態正在重塑
一家企業的智能化是“盆景”，整片區域的升級才是“風景”。在遼寧，制造業的“智變”已呈燎原之勢。
“我們正全面實施制造業智改數轉行動，爭當全省樣板，打造‘沈陽模式’。”沈陽市工業和信息化局局長李昇智告訴記者，目標很明確：今年年底沈陽將實現規上企業數字化改造全覆蓋，到2027年，制造業數字化改造將覆蓋全部企業。
大連則采取“梯度培育”策略。大連市工業和信息化局局長江濱介紹，目前全市已培育卓越級智能工廠5家、先進級智能工廠88家，數字化轉型標桿效應凸顯。
放眼全省，遼寧省工業和信息化廳副廳長杜長征給出了一組扎實的數據：沈陽、大連、鞍山獲評國家制造業技術改造試點城市；聚焦22個產業集群、100余條產業鏈、1000余家重點企業，正打造6個世界級、7個國家級、9個區域級集群方陣；累計培育940家基礎級、373家先進級、18家卓越級智能工廠。
遼寧的實踐表明，AI賦能制造業并非“錦上添花”的奢侈品，而是關乎生存發展的“必答題”。其關鍵在于，不是零散地購買幾個AI軟件，而是系統性地重塑企業數據流、打破產業鏈信息孤島，培育出一代既懂工藝又懂數據的“新工匠”。
在遼寧幾天的采訪中，記者深刻感受到，人工智能已不再是漂浮在云端的抽象概念，而是實實在在滲透到車間流水線、設備傳感器和排產算法中的新質生產力。
當“共和國工業長子”與前沿人工智能技術深度融合，我們看到的不僅是一家家企業效率的提升，更是一個老工業基地在新型工業化征程中煥發出的前所未有的青春活力。（記者 顏星）
轉自：人民郵電報
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