6月的河南，小麥開鐮收獲，油菜籽相繼歸倉。
一粒糧食從田間到糧倉，從糧食到餐桌，要經歷一段漫長的“旅程”。蟲害、霉變、營養流失、過度加工……倉儲、加工的每一個環節都可能讓來之不易的收獲打了折扣。
如何讓糧食“儲”得安心，“加”得健康？帶著疑問，記者走進河南工業大學，探訪了四支科研團隊。
在這里，記者發現新質生產力正蘊含在糧堆監測的每一組傳感數據里，蘊含在讓害蟲無處遁形的每一次智慧誘捕里，蘊含在智能設備精準調控的每一道研磨里，蘊含在適度加工留住營養的每一滴油香里。
一項項成果寫在大國糧倉里，也寫在百姓餐桌上。這些科研人員守護的不只是糧食品質，還是國家糧食安全的生命線，更是億萬國人的健康未來。
為糧倉裝上“智慧大腦”
6月5日，商丘，一座糧倉的技改現場，保管員小楊正核對大屏幕上的糧情數字，試圖通過每一個倉房的糧食狀態，溫度、濕度、水分，研判儲糧指標正不正常。
“糧情風險需要時刻關注，靠人查費時又費力，查一圈糧倉糧情下來頭昏眼花，既容易疏漏，又不可靠。”小楊告訴記者，他們正在引進最新的智慧綠色儲糧系統，糧倉里要安裝高精度傳感器，24小時不間斷巡檢，數據實時回傳，“哪個小角落不正常，都能被自動精準發現，真是厲害！”
讓保管員贊不絕口的，正是河南工業大學、中儲糧集團公司、吉林大學等10家單位共同完成的糧倉智慧綠色儲糧關鍵技術創新與應用項目。這項歷經十余年攻關的成果，位列2025年度糧食行業十大科技創新成果榜首。
到底有多厲害？我們來到了位于河南工業大學校內的報國路40號的糧食和物資儲備學院。
項目負責人、河南工業大學特聘教授吳文福正帶著團隊探索能給糧倉“看病”的大模型——機理和數據雙驅動的人工智能大模型。
“有人說，糧倉就是間大倉庫，需要什么高科技？”面對問題，吳文福沒有直接回答，而是畫了一張圖。
“你看，糧倉看似簡單，實則是一個復雜的生態系統，溫度、濕度、水分三個基本參數相互作用，就像哲學里的‘三生萬物’。我們要做的，就是把復雜關系搞清楚，讓儲糧從常規走向綠色保鮮。”
怎么走？
“醫生看病要望聞問切，給糧倉‘看病’，也得有。”吳文福形象地打了個比方，“過去只能看到表面，現在通過布設在糧堆里的傳感器，溫度、濕度、水分實時回傳，形成斷層云圖。”
這項技術不僅能“看”到當下，還能預測未來。“如果某個區域溫度異常升高，系統會結合數據和模型，判斷是發霉前兆還是害蟲活躍，提前發出預警。”吳文福說，預警準確率超過87%。
糧倉里到底有多少糧？“過去靠人工丈量、估算，現在實時在線監控儲糧數量，精確到個位數，讓庫存管理從模糊走向精準。”吳文福說。
不僅如此，團隊還因地制宜創新適合不同區域的綠色生態協同儲糧技術。在北方，高效利用冬天自然儲存的冷源為表層糧食降溫，能耗降低65%以上；在南方，研制光伏控溫專有設備，讓低溫儲糧實現“零電費”。
“你看，云圖掃倉、數量動態監測、內環流控溫和光伏補冷，四項技術協同應用，讓糧倉變得‘耳聰目明’。”吳文福說。
糧食產后損失降下來，監管效率提上去，一升一降間，糧食儲備從“看天儲糧”走向“智慧管糧”。這一成果不僅在國內廣泛應用，為保障國家糧食安全注入強勁動能，還為共建“一帶一路”國家提供了技術培訓，展現了中國糧食科技的全球貢獻。
“捕蟲”新方法贏得全球話語權
米象、玉米象、綠豆象……河南工業大學儲藏物昆蟲標本室里，展示著從糧食中分離出來的實物害蟲標本及放大圖片。
“毫米級大小的蟲，在數千噸大型糧堆中，能被及時發現嗎？”河南工業大學儲藏物害蟲防治團隊負責人王殿軒笑了笑：“你的問題也一直是糧儲人關注和試圖解決的難題，從露天存放、蘇式倉、土堤倉到高大平房倉，糧倉越建越現代化，霉變、鼠害問題少有發生，蟲害問題卻始終必須面對。”
王殿軒說，傳統檢查方法定點取樣、過篩檢查，一個倉取幾十個點，每個點篩一千克糧食。“勞動強度大，而且一旦發現害蟲，往往就意味著已經‘晚了’。”
為了破解“看不見的敵人”，團隊經過數十年攻關，研發出基于行為調控的精準誘捕檢測技術，構建集“實時監測—早期預警—智能決策”于一體的害蟲發生預警技術體系。
“在線精準監測終端實現誘捕、傳感、傳輸、分析等功能，還配套研制了智能環流熏蒸設備等關鍵裝備。”王殿軒打開手機，監視圖像上有一只肉眼難以看清的小蟲，被系統標注提醒。而終端另一頭，是一個巴掌大的誘捕器，放置在糧堆中，蟲子爬進去掉落底部攝像頭區域，圖像便通過無線傳輸到手機。“自動識別什么蟲、有多少只，拿著手機就能實時監管。”
基于成果，團隊牽頭制（修）訂10多項關于儲糧害蟲與治理的國家和行業標準，構建了國內最完整的儲糧害蟲監測與治理標準譜系，成為行業綠色生態害蟲防控的標桿。
他們的成果走出了國門。由河南工業大學主持修訂的國際標準已有5項獲得通過和發布，納入ISO國際標準的儲糧隱蔽性害蟲快速檢測方法，在全球ISO標準成員國推廣應用，這也標志著中國在國際上倉儲害蟲檢測領域的主導和引領。
“我們創新快速檢測方法替代了ISO老標準中沿用近30年的老舊方法，更早更快更方便發現糧食隱蔽性害蟲感染，實現早知早治、減損保質，助力聯合國人類零饑餓發展目標與國家糧食安全保障。”王殿軒說，“我們靠真本事拿到了國際話語權。”
解決了監測，團隊又把目光投向了綠色治理。“國際上糧倉殺蟲主要采用磷化氫熏蒸法，因為磷化氫熏蒸后，國際公認無有害殘留。但以往熏蒸中程序不規范、不標準，全靠經驗判斷，要么用藥不足而殺不死、殺不完害蟲，加劇抗藥性，要么處理過量浪費資源。”
科研要解決實際難題，王殿軒團隊長期專注這個領域，通過大量實驗和生產驗證，率先揭示了磷化氫熏蒸和氣調過程中害蟲的行為響應規律，構建了“過程可視—效果可測—決策智能”的全流程智慧殺蟲體系。
“什么蟲、什么溫度、用藥劑量、時間長短，直觀實用。”王殿軒說，實時監測，解決了熏蒸和氣調應用中效果難預判、抗藥性加劇及資源浪費等行業痛點，藥劑用量減少30%到50%，實現了儲糧害蟲熏蒸氣調的智慧化、精準化、綠色化。
面粉里的“隱形糧倉”
“聽說過‘八五粉’嗎？”糧油食品學院實驗室里，谷物加工團隊負責人、河南工業大學教授趙仁勇向記者拋出一個問題。
“就是100斤小麥磨出85斤面粉。當時吃不飽，盡可能多出，面黑黑的，口感不好。”他解釋說，等生活好了，追求“精細白”，實用小麥粉的總出率便降到68%到72%，精制粉雖又白又好看，但浪費了糧食，營養也丟了大半。
趙仁勇算了一筆賬：我國每年小麥產量超1.3億噸，用于制粉的小麥按9230萬噸計，出粉率從68%—72%提到75%—78%。以提高3個百分點為例，相當于額外增加277萬噸面粉。“按人均年消費70公斤面粉算，足夠3900萬人吃一年，可不就是一座‘隱形糧倉’嘛。”
這本經濟賬，就是趙仁勇團隊研究“小麥粉適度加工”的初衷。他還有一本健康賬——在保證食品安全和口感的條件下，盡可能保留營養。
“患糖尿病、慢性疾病，大多因為吃得過精。去掉的小麥皮層，恰恰是富含微量元素、維生素等營養物質最多的，但也是真菌毒素、重金屬污染風險最高的部位。”他說，團隊修訂小麥原料國際/國家標準，開發適度清理與調質關鍵技術與裝備，解決適度加工小麥粉的食品安全性問題。
團隊確定了適度加工的關鍵指標：微生物、嘔吐毒素等指標滿足食品安全要求，統粉干基灰分≤0.7%，破損淀粉UCD值≤22，食用小麥粉總出粉率從68%—72%提高至75%—78%。適度加工小麥粉中保留的鐵、維生素B1等營養素的量比精加工小麥粉提高了50%—80%。
以前的面粉廠，一天僅加工幾十噸面粉，幾乎依靠人工。如今，產量上漲近百倍，靠人工怎么調節？“智能粉師系統”應運而生，團隊建起了我國首個數字化小麥制粉工廠。走進工廠，幾十臺磨粉機整齊排列，機器轟鳴，卻幾乎看不到工人。“我們研發了在線粒度檢測儀，通過激光實時檢測面粉粒度，數據自動反饋給控制系統。研磨粒度粗了，系統‘指揮’縮短磨輥之間的軋距。”
想要走上餐桌，面粉還有一段路要走，就是面食加工。
想要掛面產量高，團隊創新了散裝面粉的自動接收與發放系統，在和面、切斷、稱量等關鍵環節實現了突破，首創了1500型國際最大產能的掛面加工全自動生產線。
想要掛面變好吃，團隊創新了綾織式復合壓延技術。模擬手工搟面，機器壓面時反復換方向，讓面筋網絡更均勻，煮出來的面條更筋道、不渾湯。
想要饅頭更美味，團隊從全國各地收集了四五十種老面“面種”，篩選出優勢菌株，通過冷藏中種發酵技術開發出工業化生產的老面饅頭。
如今，成果已在全國17個省市推廣，服務全國50%以上的大中型面制品加工企業，建立200余條新型高效生產線。
未來，如何更好地把河南小麥、玉米等糧食轉化成食品，依然是谷物加工團隊想做的事兒。“提升河南糧食的附加值，把中國的糧倉變成國人的廚房、世界的餐桌，值得一直研究下去。”
油瓶里的“恰如其分”
走進糧油食品學院實驗室，河南工業大學教授陳復生正指導學生開展稻米油結構實驗。實驗臺上，色澤金黃透亮的稻米油樣品依次陳列。
“搞油料研究，不能只守著實驗室的瓶瓶罐罐，得到原料堆里、生產線上去‘找答案’。”這是陳復生常掛在嘴邊的一句話。過去16年，他和團隊也是這樣做的。
我國是食用油消費大國，花生、玉米胚芽、米糠是優勢特色油料，但儲藏穩定性差、過度加工、資源利用效率低等三個“卡脖子”問題困擾著行業發展。
2008年，河南工業大學牽頭，聯合長壽花食品、中糧佳悅等行業龍頭企業，組建了跨學科的優勢特色油料加工聯合團隊，由陳復生領銜，開始了長達16年的系統攻關。
“我們從油料收儲、制油加工到副產物利用，一個環節一個環節突破，最終構建起‘穩態化調控—精準適度加工—高值化利用’的完整技術體系。”陳復生說。
在儲藏環節，米糠是最難存的。“夏天一天酸價就翻一倍。”他說，“通過擠壓膨化技術，把米糠里脂肪酶的活性降低96%以上，保鮮期從幾天延長到兩周。”同時，針對玉米胚芽及花生，創新研發氣調與溫控耦合及品質“四控”等關鍵技術，從源頭上解決了優勢特色油料儲藏穩定性差的行業難題。
在加工環節，團隊率先提出“精準適度加工”理念——玉米胚芽適溫壓榨、米糠淺料層全逆流微負壓浸出、花生兩級調質低溫連續壓榨制油技術，顛覆了“多碾多磨多精煉”的傳統。“過去我們追求油清亮、像水一樣，經過五脫精煉，營養損失大。”他說，把壓榨溫度從100攝氏度以上降到80攝氏度，脫臭溫度從250攝氏度以上降到220攝氏度以下，在保證食品安全的前提下，最大限度保留植物甾醇、維生素E、谷維素等營養成分。
“也就是說，油還是那個油，但加工過程中損失少了，營養更多了，讓加工變得‘恰如其分’。”陳復生說，通過技術手段，保留有益成分，控制反式脂肪酸等風險因子，讓老百姓既能吃到安全的產品，又能補充所需營養，真正落實“健康中國”戰略的要求。
以稻米油中的谷維素為例，稻米油產品谷維素含量大多在每公斤1.2萬毫克以下，團隊合作產品達到1.6萬毫克。“這個標準就是我們制定的。”他自豪地說。
今年，項目成果獲得了河南省科學技術進步獎一等獎，已在全國12家知名企業推廣應用，建成27條生產線，其中包括全國規模最大的玉米胚芽油適度加工專業生產基地，近三年新增銷售額209.51億元。據測算，若該技術全國推廣，僅玉米胚芽和米糠充分用于制油，每年能新增植物油130萬噸，相當于多種2160萬畝大豆，實現“不種田的增產”。
談到未來，陳復生把目光投向了特色油料。
“亞麻籽油、山茶油、紅花油……不同油料具有大宗油料不具備的特殊營養成分。”他說，“就像不同的學生，各有各的特點和優勢，我們要做的，就是根據它的性質，為它‘量身定制’加工工藝，把最好的營養留給老百姓。”（記者 樊雪婧）
轉自：河南日報
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