青島高新區硬科技孵化與精密制造的核心支撐點
公共研發平臺變身產業創新策源地
在金屬加工中，要把厚度僅0.1毫米的薄壁對稱零部件做到微米級不變形，曾是國內許多精密儀器企業面臨的工藝難題。近日，在位于青島高新區的青島市工業技術研究院有限公司一加工車間里，德瑪吉五軸加工中心通過特制夾具與專用刀具的配合，順利完成了這一高難度零部件的切削。
這間加工車間，是青島市科學儀器創新孵化公共研發平臺（以下簡稱“公共平臺”）的“主陣地”。自2016年成立以來，這個擁有50余臺套國際一流裝備的平臺，已從一個單純的技術服務站，蛻變為累計服務超120家企業的產業創新策源地，正以精密加工與全鏈條服務，為國產化替代注入動能。
降低企業使用門檻
具備國內科學儀器領域一流精密加工能力，如果僅限于自用便失去了公共平臺的屬性。因此，公共平臺面臨的首要任務是降低中小企業使用高精尖設備的門檻。“很多創新企業處在研發小試階段，購買千萬元級高端設備或搭建專業團隊的成本太高。”公共平臺運營方、青島眾創科學儀器公共研發服務平臺有限公司總經理單濤坦言。
為此，公共平臺全面開放精密加工、SMT貼片、綜合檢測等全流程服務，讓中小企業以低成本共享資源。以往企業自行攻關成本高、周期長，如今借助公共平臺在園區一站式完成加工，大幅度壓縮了時間與資金成本。青島某汽車零部件企業在此協助下優化工藝，投入70萬元便實現量產，年供貨量達數十萬件。從幫企業解工藝瓶頸，到幫高校進行科研樣件試制，公共平臺切實發揮了創新兜底作用。
開展核心部件研發
不過，提供共享加工服務，雖然能解決企業單點制造的難題，卻無法從根本上去除產業鏈的痛點。公共平臺在長期服務中發現，眾多企業面臨的“卡脖子”環節高度集中——高端檢測儀器中的閥、泵、分子泵等核心部件長期依賴進口。依托已有的全套頂尖設備和技工團隊，公共平臺決定向產業鏈深處延伸，直接參與核心部件的國產化攻關。
經過多年的技術積累與迭代，攻關成果逐漸顯現。如今在展廳里，30多款國產替代進口產品整齊列陣。其中與某科研院所合作研發的分子泵，內槽筒采用八頭螺旋鏤空設計，最薄處0.1毫米，尺寸公差控制在4微米內。該產品歷經350套試樣驗證才實現穩定量產，其耐磨、耐壓性能達到甚至超越國際同類產品標準，而售價僅為進口產品的六成。
從2019年六通閥等產品切入市場，到如今月產能躍升數百套，遠銷90多個國家和地區，公共平臺的核心部件逐步獲得市場認可。截至目前，公共平臺已授權專利37項，累計服務收入超6000萬元，探索出一條從“零部件代工”向“核心部件自主研發”轉型的可行路徑。
構建全新服務生態
隨著硬件制造能力的提升，公共平臺將目光投向了科技成果轉化的更前端。許多高校和科研院所的優質技術遲遲無法產業化，大多因為缺乏從“技術概念”到“市場產品”的驗證環節。為了補齊這一環，公共平臺著手構建全新的服務生態。
這種生態的底層支撐源于公共平臺“生產＋服務”的雙核模式。“我們既是生產型企業，也是服務型公共平臺，整機銷售、對外服務分別占營業收入的六成、四成。”單濤表示。在服務端，公共平臺通過模塊化定制加工降低企業前期投入。例如一款立方體大小的產品，傳統開模需十幾萬元，公共平臺通過精密加工僅需一萬元即可完成試樣驗證，待產品成熟后再批量開模，有效降低了創業試錯成本。
在降低物理試錯成本的基礎上，公共平臺進一步推出了機制創新。2025年，公共平臺成功備案青島市科學分析儀器科技成果轉化概念驗證平臺，構建起“三階九步”全周期概念驗證體系，為科研成果提供前置評估與驗證。同時，公共平臺探索“概念驗證合伙人”模式，依托海洋科技大市場籌建服務聯盟，聯動高校、企業、金融機構開展產研對接。目前公共平臺正嘗試布局“AI＋概念驗證”模式，利用數據智能提升成果轉化的效率和精準度。（李媛 肖玲玲）
轉自：中國高新技術產業導報
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