工業生產中，涂裝粉末固化、紡織面料定型、化工溶劑脫除、食品堅果烘烤、鋰電池極片干燥、木材高溫烘干、滅菌等生產工序需要150℃-300℃中高溫熱風。在過去，這些熱風通常由燃煤熱風爐、燃氣熱風爐來提供。隨著雙碳目標的深入推進，和國際供應鏈對供應商降碳要求的持續加碼，熱風熱源的電氣化成為企業尋求解決方案的方向。
然而，當前市場主流的空氣源熱泵受技術瓶頸限制，無法穩定輸出150–300℃中高溫熱風，同時，熱泵在低溫環境下能效衰減，供熱穩定性差，且大功率機型投資成本高、維護復雜，難以滿足連續化、大規模工業生產需求。那么，市場上是否存在一種既能降本又能降碳且能穩定輸出150℃-300℃熱風的新熱源？
答案是肯定的——金喆新能源固體儲能熱風機組可有效解決以上痛點。該機組有以下特點：
1. 穩定輸出300℃以下熱風，精準適配中高溫熱風剛需
機組采用耐高溫固體蓄熱介質，谷電時段將蓄熱體加熱至650℃-750℃，白天通過智能控溫系統，輸出150℃-300℃熱風，匹配各類工藝需求。同時，熱量釋放均勻，可24小時連續供熱。
2. 用谷電、風電、光電等新能源供熱，助力企業降碳
機組以電能為唯一能源，運行全過程無燃燒、無明火、無廢氣廢渣排放，不產生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物，為熱風源降碳。可接入風電、光伏等綠電，構建“綠電存儲-清潔供熱”閉環，滿足環保監管與碳減排硬性要求。
3. 錯峰用電，運行成本降低50%以上
充分利用低價電、風光電或無法上網的棄電儲熱，供熱時段僅需很少的耗電（一臺變頻風機）即可穩定輸出熱風。經測算，同等供熱功率下，固體儲能熱風機組運行成本可較燃氣熱風爐降低30%以上，較傳統直熱電熱風爐降低50%以上。同時，大功率機組可直接6kV/10kV高壓接入，減少變壓器增容投資和電纜費用，降低配電成本。
4. 安全耐用，模塊化設計，適配大規模工業場景
機組無燃氣泄漏風險，運行安全可靠；蓄熱介質壽命長達20年以上。模塊化設計，可靈活適配200kW-10MW不同功率需求，既能滿足中小型企業單條產線用熱，也可支撐大型工廠規模化、連續化生產。
適用領域廣泛，助力中高溫熱風熱源低碳升級
基于以上特點，固體儲能熱風機組可在涂裝、紡織、印刷、化工、制藥、食品、建材、電子、家具制造等行業替代傳統化石能源熱風爐，為不同場景提供中高溫熱風，使用場景包括并不限于：
· 高溫烘干（如涂料、涂層、印刷油墨固化）：工業烘箱、烘道常設150–300℃以實現快速溶劑揮發與成膜。
· 噴霧干燥（制藥、食品、化工）：入口熱風溫度通常140–350℃，用于將料液瞬間干燥為粉末。
· 熱風循環烘箱（電子元件、試劑、精密部件固化/老化）：標準工作范圍可達RT+10℃至300℃，用于實驗室或產線干燥、滅菌、應力消除。
· 熱處理（金屬表面退火、回火輔助加熱；非標熱成型）：部分低溫熱處理或預熱工序在該區間，尤其配合熱風而非直接接觸加熱。
· 熱風焊接/熱塑封（部分高耐溫塑料）：如PFA、PVDF等材料加工需150–300℃熱風軟化。
· 礦渣/物料烘干（建材、冶金）：出風或介質溫度常設150–300℃以脫除結合水或結晶水。
· 層壓/熱壓貼（HPL、覆銅板）：部分工藝段需170–190℃熱風輔助固化或調溫。
結語
截止目前，金喆新能源固體儲能熱風機組已在家具制造領域實現成功落地應用，降本降碳效果均達到設計預期。未來，隨著儲熱技術持續迭代，固體儲能熱風機組將在更多工業場景替代傳統高碳熱源，推動工業熱風熱源向綠色化、低碳化、高效化、智能化轉型，為我國“雙碳”目標實現提供堅實支撐。
轉自：日照新聞網
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