3D打印鞋從概念產品邁入小規模商業化階段

三步完成打印全流程 數小時做出成品

3D打印鞋從概念產品邁入小規模商業化階段

　　近日，在浙江，溫州鞋都設計師協同創新中心（以下簡稱“協創中心”）的實驗室里，神奇一幕正在上演：新型材料的液體池里，一雙雙造型新潮、結構靈動的3D打印鞋，緩緩“浮出水面”，科技感拉滿。沒有繁雜流水線，不需要太多工人，設計、打印、后處理，僅需三步即可完成一雙鞋的打印全流程，顛覆了傳統制鞋一百多道工序的生產模式。

　　實際上，早在2013年，耐克就已率先推出配備3D打印鞋釘的足球戰靴，拉開運動品牌探索該項技術的序幕。但受制于打印效率、材料成本等難題，長期以來國內外鞋企一直難以實現3D打印鞋的規模化落地。

　　如今，依托AI技術，溫州小型科創團隊能輕松扛起千人級產能。據介紹，包括聚鞋優品科技有限公司在內，溫產3D打印鞋普遍火熱“出圈”，多家廠商訂單早已排到兩個月之后。

　　走進3D打印制鞋車間，一改傳統鞋企流水線工序繁多、履帶運轉的模式，數臺智能打印設備有序排布、自動化作業，生產環節僅需技術人員調試設備參數，打印完成后經過簡單打磨等處理，數小時即可做出成品，高效便捷。

　　“近年來隨著AI技術的興起，我逐步嘗試將AI鞋類設計和3D打印鞋結合，闖入了這片新藍海。”聚鞋優品負責人殷剛是一位新溫州人，在溫州從事制鞋產業有二十余年，如今已打通從智能設計到成品打印的全鏈路，在數字化制鞋領域走出了一條新路。

　　記者觀察到，3D打印鞋的賣點在于它的科技感和透氣性。3D打印鞋屬于一體成型，鞋面和鞋底均由蜂窩狀構成，整只鞋有超過2800個透氣網孔，科技感十足。依托AI優化建模，鞋子曲線符合人體工學，搭配高分子材料，使鞋子彈性十足，透氣舒適。

　　而做出透氣又舒適的鞋子殊為不易。長期以來，行業發展瓶頸很大程度上集中在核心材料領域——高端制鞋材料，制約著國內3D打印鞋產業的落地與普及。

　　為打破3D打印制鞋的材料技術瓶頸與海外技術壟斷，浙江華峰新材料有限公司經過多年技術攻堅，研發出耐彎折、高回彈新材料，聚鞋優品與華峰深度聯合攻關，迭代研發出3D打印制鞋專用新型高分子材料，耐折次數可達十萬次，有效解決了海外同類材料成本高、耐水解性差的行業痛點。

　　技術的突破還體現在數字化設計的升級上。在協創中心三樓研發工作室，OPC鞋殼網負責人、資深鞋類設計師軒勤治正專注打磨3D打印厚底潮鞋，精細化優化產品線條弧度與版型細節。深耕鞋類設計行業多年，他將傳統鞋樣設計經驗與AI技術深度融合，打通了鞋業數字化設計的技術壁壘。

　　“定制3D打印鞋的核心難點，在于快速建模和即時迭代修改。”軒勤治介紹，當下消費者對新潮厚底鞋的線條、版型細節要求嚴苛，傳統設計模式下，一款定制鞋的建模工作至少需要半個月，即便只是細微調整，也需要推翻重來，不僅耗時費力，還大幅拉高了設計成本。而依托AI技術賦能，如今整套3D打印鞋定制設計流程僅需1至3天即可完成，設計效率實現質的飛躍，完美適配當下鞋業小批量、快迭代、高靈活的市場節奏。

　　在協創中心，行業上下游聯動的氛圍極為濃厚，這里集聚了各類科創企業，企業間空間距離近，無需繁瑣對接，上下樓即可完成溝通洽談、資源互通、技術協作。這一模式有效破解了新興領域企業單打獨斗、資源分散、技術壁壘高、協作成本高的發展困境，形成了抱團發展的產業格局。

　　“依托完整的產業鏈，溫州3D打印鞋技術領跑全國。”溫州市鞋革行業協會秘書長葉浩寄分析，當前國內外3D打印制鞋技術均處于起步階段，溫州憑借自主創新技術，有效控制生產成本，將3D打印鞋市場售價穩定在800至1000元，收獲了眾多年輕時尚消費者的青睞，為傳統鞋業轉型升級提供了全新范本。

　　“隨著數字技術迭代，3D打印鞋正從概念產品邁入小規模商業化階段，應用集中于高端運動鞋、潮流鞋款與定制鞋墊。”業內人士認為，未來，企業要想拓寬3D打印鞋產品市場，讓其真正成為大眾消費產品，仍需解決成本控制問題。此外，大眾市場對于產品外觀設計的接受度仍有待進一步培育。如何在科技感、時尚感與日常穿搭需求之間找到平衡，也將影響未來市場規模的進一步擴大。

　　轉自：消費日報

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