無需拍攝團隊，兩周生成一部短劇；無需攝影棚，40秒輸出一組商圖；無需搬運工，AGV小車在庫區自主穿行……這是當下中國產業一線正在發生的真實圖景。這些“無”的背后，是技術創新帶來的“有”——有更高的效率、更低的門檻、更廣的可能。從“制造”到“智造”，一場人工智能帶來的深刻變革正在展開。
“世界超市”的科技生意經：AI分鐘級生成爆款產品圖
2018年，記者曾探訪被稱為“世界超市”的浙江義烏，那時大街小巷都能看到“電商圖拍攝”的店鋪和廣告。8年過去，“世界超市”的生意經發生變化。
在義烏全球數貿中心，卓恒飾品有限公司負責人林沐昀給記者算了一筆賬：以往拍攝一組珠寶首飾展示圖需要近千元的模特費、拍攝費，一周最多發布60款產品的圖片；而現在他通過中國移動“AI電商·星璨”平臺，40秒就可以生成一套產品展示圖，成本幾乎降至0元。
這40秒對“世界超市”的改變是巨大的。義烏坐擁8000余家飾品企業和3000余家工廠，國內市場占比達2/3、國際市場占比達2/5，每天上新近萬款潮流單品。在快時尚的邏輯里，誰能率先出圖，誰就能搶先占領流量入口。“在這里做生意要有超絕行動力！”林沐昀感嘆。這份追逐AI的行動力也讓他獲得了12％的電商客戶增長，公司的效率提升了90％，成本直降96％。
如今，飾品企業依托“AI電商·星璨”平臺，通過AI一鍵生成白底圖、場景圖、模特佩戴圖等全套商用素材，在算力底座高效處理能力的支撐下，3分鐘即可完成爆款套圖制作，支持批量生成多場景、多風格素材，將傳統數天的上新周期壓縮至分鐘級；同時，它還打通了“產品拍攝—AI生成—素材分發—上架運營”全流程，生成的高清素材可直接適配淘寶、抖音、拼多多等主流電商平臺要求，成為企業24小時在線的“硅基員工”。
沒有演員的“豎店”片場：AI重構影視工作流
近年來，“中國影視夢工廠”浙江橫店因短劇盛行被稱為“豎店”。但走進如今的“豎店”片場，最忙碌的身影不再是群演，而是AI，傳統的影視工作流被徹底顛覆。數據顯示，2026年第一季度，全行業上線的微短劇中約12.2萬部是通過AI輔助或主要由AI生成，占比超過95％。
在格物致知文化傳媒有限公司，十幾名工作人員正在用AI工作流生產短劇。“一部120分鐘的AI短劇，2周左右就可以完成，團隊一個月可以做10部左右。”公司AIGC負責人賴恩惠對記者說。
當前AI短劇已實現全環節AI生成，包括腳本創作、角色設定、鏡頭生成、場景匹配、配樂字幕、后期剪輯、宣發物料……全流程AI也產生了龐大的算力需求。“我們的主要成本是算力，質量要求高的鏡頭每分鐘需要上千元。”賴恩惠說。
依托中國移動提供的強大算力底座，包括高性能GPU算力集群、5G+邊緣云節點及分布式存儲資源，橫店已落地多項AI影視應用，大幅提升AI短劇制作效率與成片質量。在AI影視特效方面，AI生成與渲染平臺可為劇組提供場景生成、光影特效、后期優化、成片提質等定制化技術支撐。此外，中國移動已為橫店影視部署了超萬核vCPU、數千TB級別的高性能存儲及多卡并行GPU算力池，可滿足劇組高峰期并行渲染與AI訓練推理需求。
同時，橫店文化產業大腦也成為關鍵引擎。橫店影視城擁有50余個大型影視基地、百余座攝影棚，場景資源豐富。過去，劇組選景往往需要多番實地考察，耗時耗力。如今，產業大腦將各大場景搬上“云端”，借助VR技術實現遠程“云勘景”。劇組不僅能線上勘景，還可實時查詢場景排期，勘景效率從3天1個景躍升至1天8個景，累計提供線上勘景服務超30萬次。
會“思考”的工廠流水線：AI深入智造內核
在義烏，依托堅實的小商品制造產業根基，一場從“粗放制造”向“精細智造”的轉型跨越正在加速推進。服飾制造領域率先傳來捷報——珊琪服飾作為義烏首家服飾行業省級智能工廠，在中國移動的技術支撐下，擁有了“工業大腦”。
走進珊琪服飾的智能化車間，一幅高度協同的智造圖景躍然眼前：懸掛在半空的智能吊掛系統載著裁片穿梭于裁床、縫制、包裝各樓層之間，產品“不落地”即可完成全流程生產；立體倉庫內，AGV小車在5G信號的全覆蓋下靈活取送貨，WMS系統與立庫運維平臺實時交互。這一切的背后，正是由浙江移動與珊琪服飾聯合研發的“珊琪智能協同云平臺”，將原本分散的各個業務模塊整合為統一的“工業大腦”。
這家年產值超過3億元的公司曾高度依賴紙質單據和人工統計，信息滯后、協同困難。浙江移動深入車間一線，為其量身打造了全定制化的智能協同云平臺，打通了訂單、打樣、計劃、采購、生產等十余個業務系統，實現了全流程數據貫通。如今，從客戶下單到原料采購，從生產排程到成品出庫，所有環節都在同一平臺上實時聯動，管理效率大幅提升。在倉儲環節，珊琪服飾聯合浙江移動建設了智能立體倉庫，創新采用“WMS倉儲管理系統+RCS（AGV控制系統）+立庫運維管理平臺”的組合方案。AGV小車依托5G低時延特性，在樓層之間靈活穿梭、精準取放，整個物流調度體系被打通至全樓層、全時段。“原本需要20人做的倉儲、搬運工作，現在只需2人即可完成，一年大約節省200萬元的成本。”珊琪服飾公司首席技術官彭新恒告訴記者。
數字化改造帶來的效益立竿見影：公司生產效率提升超20％，場地利用率提高2.5倍，去年年產值增幅達10％以上。珊琪服飾的經驗也已向20多家服裝企業復制推廣。
在浙江壽仙谷醫藥股份有限公司的5G工廠，數字化改造同樣如火如荼。走進工廠，分揀機器人正以毫秒級速度精準識別靈芝孢子粉包裹，AGV小車依托最優路徑算法靈巧穿行于生產線與數字化立庫之間，巡檢機器人沿著設定路線實時監測環境與操作規范。所有機器人的協同運轉，仿佛被一只“看不見的手”精準掌控。這只“看不見的手”，正是由浙江移動為壽仙谷量身打造的“5G+AI+算力”一體化底座。
記者了解到，浙江移動創新采用“50G PON+Wi-Fi 7”融合組網，為壽仙谷構建覆蓋種植基地、生產廠區、倉儲中心和觀光園區的端到端全光架構，讓壽仙谷成為全國首個“50G PON萬兆醫藥園”。項目部署了統一智能管理平臺，為園區網絡裝上“智慧大腦”，實現從核心設備到終端接入點的全流程可視化監控。
在浙江移動人工智能技術的加持下，壽仙谷已研發八類核心AI模型，覆蓋育種、生產、倉儲、運營等關鍵場景。眼下正值靈芝噴粉期，在種植基地內，由浙江移動打造的全套智能傳感器如同“末梢神經”，實時采集溫濕度、光照、土壤pH值等200余項數據；AI模型根據這些數據自動下達指令，聯動卷簾機、霧化系統等設備精準調節生長環境，讓每一株藥材都能在最適宜的條件下茁壯成長。實行數智化栽培后，壽仙谷單位畝產提升近50％，人均生產效率提升約30％，萬元產值成本下降20％，良品率從95.4％躍升至98.5％。
從“手搓”到自動，從“小時級”到“秒級”，這四個生意樣本都指向了一個答案：AI已從“可選項”變為“必答題”，它正以前所未有的深度和廣度賦能千行百業。以智能為引擎，以算力為底座，中國產業的轉型升級正邁出堅實的一步。（記者 楊子怡）
轉自：人民郵電報
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