甘肅做強特色優勢產業 助力老工業基地煥新轉型


    中國產業經濟信息網   時間:2026-06-18





      一手推動傳統產業“脫胎換骨”,一手為新興產業“強筋健骨”,作為傳統老工業基地,甘肅省近年來做強做優特色優勢產業,取得顯著成效。這背后,得益于科技創新這一高質量發展的“最大增量”,甘肅以創新激活產業內生動力,持續筑牢工業強省的堅實底盤。隨著彰顯地方特色與比較優勢的現代化產業體系逐漸成型,曾經的老工業基地正重新煥發光彩。


      數據顯示,從2023年下半年到2026年一季度,甘肅省規模以上工業增加值增速連續33個月居全國前10位;規上工業企業數量從“十三五”時期末的1832家增至3293家。“十四五”期間,甘肅工業總產值從7300億元升至1.3萬億元,工業增加值年均增長7.2%,占GDP比重達27%、貢獻度達40%。


      創新引領,重塑“龍頭”競爭力


      作為老工業基地和資源加工型省份,甘肅傳統產業占規上工業增加值比重超60%,省屬企業約83%的資產集中在傳統領域。對甘肅而言,傳統產業只能優、不能丟。“十四五”以來,甘肅在全國較早開始向產業基礎高級化、產業鏈現代化方向發展,大力推動傳統產業改造升級。


      在白銀有色集團銅業公司的火法系統生產控制中心,兩套熔煉爐并立,講述著一段自主創新與技術引進交相輝映的故事。代表國際先進水平的“閃速爐”,以高效率、環保著稱,但對原料要求極高;擁有完全自主知識產權的“白銀爐”,則展現了極強的原料適應性,無論是高水分還是雜質復雜的礦料,都能高效處理。


      “第一代‘白銀爐’自1972年開始研發,曾獲得國家發明二等獎、國家科技進步獎一等獎。”白銀有色集團銅業公司總工程師吳克富介紹,現在使用的是第四代“白銀爐”,智能化改造為它裝上了“新大腦”,在爐型、冶金數學模型等方面實現了突破。“現在生產每噸銅的綜合能耗從300公斤標煤降至210公斤標煤以內。智能化后問題實時反映,生產指導性更強,作業效率提高。”吳克富介紹,隨著冶煉裝備和技術的不斷升級,生產效益也在不斷凸顯。


      不只是“白銀爐”,在創新引領下,越來越多老裝置裝上了“新大腦”。作為一家有60多年歷史的老牌鋼鐵企業,酒鋼集團在“十四五”期間以企業創新、技術革新推動產品煥新、市場育新。企業實施29項重大科技課題,開發新品種111個;產品種類從343個擴展至450余個,高端品種占比從30%升至70%。


      酒鋼集團CSP(緊湊式帶鋼生產技術)生產線于2006年建成投產,受工藝固有局限,鋼水純凈度不足,高端產品研發生產陷入瓶頸,建設厚板坯熱連軋生產線成為關鍵抓手。2024年6月,酒鋼集團對原有舊廠房的兩條生產線改造升級,將厚板與薄板兩種不同的工藝融合至一條全新生產線中,實現了空間重構與流程再造,較新建同等規模生產線節約投資20億元。


      “我們1953年建廠,企業名稱中的‘石’字表明了起源,長期服務于石油鉆采和煉油化工領域。”蘭石集團副總經理說,單純依賴化石能源裝備已明顯制約企業進一步壯大。經過多年探索,蘭石集團轉型之路越來越明晰:致力于成為“能源裝備整體解決方案服務商”。


      依托產業基礎,蘭石集團充分發揮企業在壓力容器制造、系統集成等方面的優勢,向“核氫光儲”新能源方向持續發力。


      據了解,“十四五”期間,甘肅省屬企業研發投入達470億元,較“十三五”期間增長2倍,省屬企業工業總產值和利潤5年翻番。


      揚長補短,精準貫通上下游


      “挖了賣、煉了賣”,這種粗放的資源變現模式正在被改變。如今,資源大省甘肅更加注重產業鏈上下游協同,既抓前端原材料供應,又抓后端精深加工和應用拓展。


      過去5年,甘肅通過短板產業補鏈、優勢產業延鏈、傳統產業升鏈、新興產業建鏈,有色冶金、石化化工、裝備制造等傳統產業增加值年均分別增長17.8%、4.8%、9.9%。


      成立于2024年11月的金川集團永昌銅業有限公司,主導運營兩個省列重大項目——金川銅冶煉工藝技術提升項目和金川集團40萬噸/年智能銅電解項目,2025年9月實現全面達產達標。項目通過先進工藝,實現了全流程連續冶煉,并伴生稀有氣體、鐵精礦等冶煉副產品,形成了“銅精礦—陽極板—陰極銅”的全產業鏈閉環智能生產。


      “冶煉產生的二氧化硫煙氣用于制取硫酸,供給園區內企業,實現就地消化。”永昌銅業副總經理說,該公司每年冶煉產出爐渣100萬噸,再選出銅精礦返回冶煉。同時通過招商引資引入第三方,對剩余尾渣進行深加工處理,選出鐵精粉,實現資源綜合利用。


      除主營產品陰極銅和硫酸外,永昌銅業正積極拓展多元化利潤增長點:富余蒸氣擬對外銷售;制氧過程產生的液氧、液氮及氖、氦等稀有氣體正在辦理外售許可證,即將上市銷售;鐵精礦已實現穩定外售。


      從治污到減耗,再到循環,永昌銅業用一個個生產場景,詮釋了傳統冶煉企業的綠色轉型之路。2025年,金昌市資源綜合利用產業鏈謀劃實施重點項目25項,完成投資22億元,實現產值118億元,同比增長28.3%。


      對許多資源型城市而言,如何讓初級產品在被運出之前提升身價一直是個重要課題。過去,白銀有色集團的產品幾乎都是銅錠、鋅錠等初級產品,產業鏈條極短。如今,這一局面正在被改寫。作為甘肅省銅、鋅產業鏈的“鏈主”,公司全力推動“料要成材、就地轉化”,實現了從“賣銅錠”到“銅箔、銅桿、稀散金屬”的價值躍升。2023年,白銀有色集團與九江德福合作,在蘭州新區建成全國單體最大的7萬噸銅箔生產線。在此基礎上,公司又謀劃建設20萬噸高導新材料(銅桿)項目。


      “去年無氧銅桿產量躍升至10.9萬噸、產值78億元,今年目標產量15萬噸、產值126億元。”白銀有色集團西北銅加工有限公司副經理介紹,這些無氧銅桿將主要應用于新能源、光伏等行業,在西北地區市場的占有率超70%。


      目前,白銀有色集團40萬噸電解銅中已有60%以上實現就地轉化,下一步將謀劃銅排、銅瓦、銅粉等產品,力爭“十五五”時期就地轉化率達100%。該集團還布局了鋅、黃金和稀散金屬的產業鏈延伸。“2023年,我們與酒鋼、金川、蘭石集團簽訂戰略合作協議,建成7萬噸鋅合金生產線。”白銀有色集團總經理說,他們還與蘭石中科合作,規劃建設2萬噸納米氧化鋅項目,可應用于高端油漆、涂料、防輻射等領域。


      在蘭石集團公司展廳,從電解水制氫、氫氣純化到固態儲氫裝置、儲氫球罐,再到化工、生活等下游應用,“制儲輸加用”的氫能全產業鏈條場景在氫能裝備沙盤上生動呈現,這些核心裝備均由蘭石集團自主研發制造。


      “我們已經打通制氫、儲氫、輸氫、用氫全鏈條,發力高功率碳膜電解水制氫、氫氨聯動等路線。”據介紹,企業同時秉持“料要成材、材要成器”的理念,專注于特種材料研發制造。近兩年,在工業母機方面,蘭石重工自主設計制造的125MN快鍛壓機、180MN壓機等填補了市場空白,蘭石板式換熱器應用于核聚變大科學裝置、加氫站用微通道換熱器等場景。今年一季度,蘭石集團新興產業實現訂單12.19億元,同比增長24.69%;戰略性新興產業、未來產業在企業產業結構中的占比達43%。


      上下游精準貫通后的系統合力,正在轉化為產業鏈的競爭力。2025年,甘肅省14條重點產業鏈規模躍上新臺階,達2.18萬億元,同比增長16.45%。其中,有色冶金、新能源及裝備制造、生物制藥產業鏈增速超20%;新能源及裝備制造產業鏈裝機規模突破8000萬千瓦,年產值突破1000億元,同比增長20.48%。


      集鏈成群,優化提升價值鏈


      發展先進制造業集群,是推動產業邁向中高端、提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平的重要抓手,有利于形成協同創新、人才集聚、降本增效等規模效應和競爭優勢。近年來,甘肅推動要素向園區集約、項目向園區集中,創建金白蘭武有色金屬、寶漢天工業母機2個國家先進制造業集群;鎳銅鈷新材料集群躋身國家中小企業特色產業集群。


      產業鏈協同發力,背后離不開龍頭企業的引領帶動。甘肅多家省屬龍頭企業發揮引領產業升級、主導供應標準、淘汰落后產能等功能,通過資源整合、協同創新,帶動產業鏈加快轉型發展。


      “企業變化很大。”東興鋁業有限公司戰略發展辦公室總經理說,近幾年,周邊布局了五六家鋁加工企業,鋁液可直接運到下游企業加工成鋁材,曾經的主打產品鋁錠就地轉化為精密帶材、高端棒材和精品線桿。企業鋁材高附加值產品占比同比提升23%,產品每噸增值1000元以上,發展方式從“增量競爭”轉向“增值競爭”。


      如今的東興鋁業,不僅產品走向高端,這個用電大戶的“含綠量”也在提升。依托甘肅新能源產業,酒鋼集團建成1000MW光電和1400MW風電大型新能源基地,為鋁產業能源結構根本性轉型打下基礎。“十四五”時期末,東興鋁業整體綠電使用占比在30%以上。


      “轉型發展‘綠電鋁’,可助力企業從同質化競爭中突圍。”據介紹,2025年,東興鋁業通過市場交易獲取綠證1184.35萬張,在“綠電鋁”平臺成功申請2萬噸鋁液產量,打通了“綠電鋁”認證的通道。


      甘肅的傳統優勢產業中,各企業正以市場需求為導向,構建要素高效配置、技術優勢互補的產業共同體:一種方式是龍頭企業強強聯合研發拳頭產品,另一種是中小企業聚集在龍頭企業周邊各展所長。


      “以前國內的大卷重純鎳帶均從國外進口,因為沒有企業能獨立完成從熔煉到軋制的全過程。”金川集團鎳合金有限公司副總經理說,2021年,金川集團聯合蘭石集團、酒鋼集團開始合作攻堅這一產品:金川在熔煉環節提供原料,蘭石有大型鍛造設備,酒鋼有成熟的軋制技術,3家企業通過聯合攻關、協同生產,打通了“冶煉—鍛造—軋制—加工”的全產業鏈條,實現了大卷重純鎳帶的國產化替代。


      在金昌市,圍繞金川集團產業鏈上下游,聚集了大大小小數百家企業。比如,依托金川集團的鎳、鈷、錳資源,近年來在金昌迅速興起相關產業集群。隨著一系列重大項目實施,金昌已形成從電池材料、電池制造到儲能系統的完整產業生態,新能源電池80%的生產原料可就地采購。


      企業間的耦合共贏,也帶動了區域聯動轉型。“金白蘭武”,從這個國家先進制造業集群的名稱不難看出,甘肅特色優勢產業不僅實現了企業之間的協同發展,也正塑造區域之間的良好互動。


      金昌市是世界領先的鎳鈷生產基地和鉑族金屬提煉中心,白銀市是國內重要的多品種有色金屬工業基地,蘭州市是西部地區有色金屬技術研發中心和流通加工樞紐,緊鄰金昌的武威市則積極承接鎳鈷銅產業外溢。2024年,在20多所高校院所、120多個重點實驗室、眾多行業企業等共同參與下,金白蘭武有色金屬集群入選國家先進制造業集群名單。


      2025年,這個已匯聚340多家企業的集群實現產值超3800億元,同比增長30%左右;培育國家級制造業單項冠軍企業2家,專精特新“小巨人”企業9家,國家高新技術企業121家;建成2家國家智能制造示范工廠和2個國家智能制造優秀場景,擁有國家級綠色園區6家、國家級綠色工廠7家,成為我國有色金屬行業數字化綠色化發展標桿。


      “我們將加力推動傳統產業轉型升級,加快構建具有甘肅特色和優勢的現代化產業體系。”甘肅省國資委相關負責人表示,“十五五”時期,將推動省屬企業加大改造升級投入,不斷強化科技創新賦能,協同省屬企業加強與各部門、各市州的常態化對接,形成政企聯動、共促轉型的良好局面。


      轉自:國資委網站

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