《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十五個五年規劃的建議》明確提出，要建設現代化產業體系，鞏固壯大實體經濟根基，并將“優化提升傳統產業”置于突出位置，持續鞏固化工等產業在全球分工中的位勢與競爭力。
在長三角南翼，杭州灣上虞經開區正悄然進行一場化工產業的“基因重組”。曾經，化工幾乎就是高聳煙囪、刺鼻氣味和粗放能耗的代名詞；現在，這里不再單純追逐“噸位”的擴張，而是專注于“價值”的躍升，向綠色、智慧、高附加值的賦能中心蝶變。
從“談化色變”到“倚化而強”，這一轉型在杭州灣上虞經開區得到了生動詮釋：僅25.9平方公里的化工集聚區內，100余家企業集約成勢，構筑起特色化、精細化、高端化的產業格局。
綜合實力也隨之向高攀升——全國化工園區第六位；先進高分子材料“萬畝千億”新產業平臺位于浙江省第七；氟精細化工產業集群不僅躋身國家中小企業特色產業集群，更在中國氟硅化工產業園區中高居第二……
綠色升維 解鎖發展新局
在資源紅線與氣候挑戰的雙重壓力下，化工行業的綠色低碳轉型早已從“選擇題”變為“必答題”。
眼下，“雙碳”戰略走向深水區，杭州灣上虞經開區的傳統化工產業面臨著用能指標告急、煤炭總量觸頂、碳排放配額日趨緊張，多重約束交織之下，能碳平衡的困境已然成為扼住產業擴容咽喉、阻滯綠色高質量發展的瓶頸。
作為區域傳統化工力量，主營偶氮、蒽醌分散染料及生態型膠狀體染料等產品的浙江博澳新材料股份有限公司，敏銳地察覺到了舊模式的“裂痕”：企業原有的車間布局、生產裝備及配套安環設施，已難以適配新時期綠色安全生產的高門檻要求，傳統模式的短板日益裸露，轉型升級已是箭在弦上。
為有效破解這一難題，博澳新材料精準落子，拆除原有廠房改造成現代化標準廠房，淘汰落后設備，選用先進的生產設備，加大環保投資力度，建設清潔安全型的現代化企業，同時將綠色循環理念貫穿到底。
以生產翠藍為例，其工藝過程會產生大量酸性廢水，傳統做法往往止步于末端處理后達標排放，博澳新材料卻走出一條截然不同的閉環之路——企業建設了智能化循環經濟生態車間，依托自主研發的專利處理系統，通過中和、脫色、過濾、活性炭再生、離心等多道工序，將廢水“點廢成金”，轉化為副產品硫酸銨，這是一種優質的化肥原料，而凈化后的水則重新回用于生產。
“這套閉環設計，真正把污染物變成了產品，在減輕環境負荷的同時，為企業創造了可觀的經濟效益，充分釋放出傳統化工企業技改煥新的內生潛能，走出了一條減污降碳與增收增效雙贏的綠色路徑。”博澳新材料相關負責人說。
綠色發展賦能傳統化工企業突圍，不僅讓企業筑牢前行根基，也增添了接軌國際舞臺的底氣。對浙江閏土股份有限公司而言，綠色制造是通向全球市場的“通行證”。
這份底氣，在閏土股份的拳頭產品分散染料黑漿DY650上體現得淋漓盡致。該產品著重聚焦穩定性、適配性、環保性與經濟性四大維度，全方位解決了傳統液體染料分層沉降、適配性差、環保壓力大、綜合成本高的行業痛點。適合印染廠自動投料系統，染色腳水淺，COD低，同時適配高端面料、出口紡織品的環保標準。
“化工染料賽道早已白熱化，但我們有堅實的綠色底盤。”閏土股份相關負責人一語道破生存法則，“在綠色化發展的根基上，我們從生產工藝革新、搶占高端環保市場等方面著手，用由綠及強的產品打造不可替代的核心競爭力。”
正是這套以綠為帆的“打法”，閏土股份綠色制造的紅利充分兌現為出海加速度。2025年，公司外銷營收達4.46億元，同比增長41%，重點深耕東南亞、南亞、中東等核心區域，主力出口市場涵蓋印尼、巴基斯坦、埃及、土耳其等國家與地區，生動詮釋了“自身愈綠、世界愈闊”的出海邏輯。
筑牢綠色低碳、安全穩定的發展根基，始終是杭州灣上虞經開區穩健發展的頭等大事。近年來，經開區將安全生產擺在突出位置，以“萬無一失”的決心守住“一失萬無”的底線。
以“六個一批”化工安全集中攻堅行動為牽引，推動組建安全發展保障中心，實施工藝、設備、管理等全領域穿透式檢查整治，將安全責任壓緊壓實到每一個環節，并高標準完成化工行業改造提升2.0版，建成安全環保監管平臺，布設前端感知點位2.5萬余個……一系列堅實可靠的安全防護體系，讓高質量發展在安全托底之下行得更穩、走得更遠。
數字升維 迭代智能范式
隨著產業集聚的“磁場效應”不斷放大，杭州灣上虞經開區內化工產業集群的輪廓日漸清晰，同時也呈現出高度復雜的態勢：以往靠人工巡查、線下管控“盯防”的舊模式，天然帶著碎片化、時滯長的短板，早已無法承載全域、全時段、全流程的現代化安全守護要求。
對此，杭州灣上虞經開區以數字化改革為牽引，錨定“工業互聯網+危化安全生產”核心路徑，統籌政府、園區、企業三方主體協同發力，以機制重塑、數據貫通、場景賦能等方式疏通傳統監管堵點，成功探索出一條數智驅動、全域可控、精準高效的化工園區安全治理現代化新路徑。
正如杭州灣上虞經開區相關負責人所言：“我們借助數字化改革載體，全面打通了化工產業全鏈條的監管數據流與業務流，組建多部門聯動的綜合監管中心，重構標準化、一體化的業務流程，真正實現了跨層級、跨部門、跨領域的多跨協同與閉環聯動，讓安全綜合治理效能大幅躍升。”
數字化變革的獲得感，在杭州灣上虞經開區的化工企業身上同樣清晰可感，這些企業通過深耕數字化管控，實現了安全提質、能效提效、品質升級。
浙江安諾芳胺化學品有限公司已累計投入數千萬元，將數字化基因注入企業脈絡，從ERP企業管理到DCS自動化控制等系統不斷迭代，覆蓋生產、管控、倉儲、供應鏈的一體化數字智慧網絡已完整鋪展，“企業大腦”精準調控每個環節。
“目前企業組建了一支55人的專業化數字運維團隊，全域網絡設備和信息安全體系均采用雙冗余備份配置，為生產系統穩定連續高效運行上緊‘雙保險’。”安諾化學數字中心負責人謝浩龍介紹，成熟的數字化架構，讓人機分離、智能自控成為現實，曾經靠工人24小時目不轉睛盯屏值守的場景，已被靜靜運行的算法與自動控制從容取代。
在數字化浪潮奔涌的當下，專注于硫磷化工新材料與紫外光固化新材料的揚帆新材料（浙江）股份有限公司，則以“創新+智造”雙輪向前。
創新方面，揚帆新材料依托自身研究院，加快突破硫磷新材料、光固化新材料等領域的關鍵核心技術，持續鍛造核心競爭力，驅動產品向價值鏈高端堅定攀升；智造層面，企業全面擁抱數字化轉型，以智能化改造為傳統產線植入智慧引擎，將降本增效貫穿全流程，并大幅提升本質安全水平，著力打造業內智能制造標桿。
憑借這樣的創新韌勁與智造實力，揚帆新材料深耕化工新材料細分賽道，緊扣綠色化工高質量發展要求，不斷通過推進技改升級，穩步釋放并提升產能利用率。數據顯示，2025年，企業營業收入首次突破9億元，交出了一份質量與規模同步躍升的精彩答卷。
鏈群升維 打通產業脈絡
當前，許多化工園區看似企業林立，實則只是物理空間的簡單扎堆，產業鏈共生耦合程度不高，出現“斷鏈”“短鏈”等狀況，難以催生真正有生命力的集群效應。而匯聚了109家精細化工企業的杭州灣上虞經開區化工集聚區，正在改寫這一困局。
落戶于此的浙江弘流科技有限公司，便是循著這片產業“沃土”主動找上門的“破壁者”。這家深耕連續流技術開發及應用的企業，如同產業生態中的“微循環疏通專家”，專為精細化工企業提供從工藝開發、裝備制造到產線落地的全鏈條護航。
值得一提的是，弘流科技并非單打獨斗，而是深度聯動經開區內企業協同攻關新技術、研發新產品，著力打通從實驗室到產業化的“最后一公里”。目前，企業已與區內30余家企業建立深度合作，一系列定制化技術解決方案落地見效，激活了產業創新的內生動力。
以經開區內某精細化工龍頭企業為例，其傳統產品曾受阻于雙鍵選擇性加氫環節。弘流科技為其精準匹配更高性能的催化劑后，成本直降三分之二，收率躍升至99%，三廢排放降低20%，氫氣消耗減少30%~50%。
“這一案例給了我們重要啟示，公司將聚焦連續化加氫業務，持續鍛造專業深度，秉持‘工藝開發+裝備制造’一體化服務模式，為客戶提供可落地、高回報的本質安全連續流解決方案。”弘流科技董事長朱經偉表示。
如果說弘流科技打通的是企業間的“點對點”協作關節，那么天津大學浙江研究院（紹興）則搭建了一張面向全產業鏈的“公共服務網”，讓產學研平臺與企業之間的黏合愈發緊實。
天大研究院（紹興）采用“專管+統管”的共享機制，61臺（套）大型儀器入網開放，檢測平臺設備原值超5000萬元，全面服務精細化工、生物醫藥、新材料等領域，實實在在補齊了本地產業的研發短板，成為經開區內企業攻堅克難的近鄰智庫。
神經酸熱敏性極強，傳統高溫蒸餾稍有不慎便引發原料異構化，造成純度不足、活性流失，長期卡住產品高端化升級的脖子，這是浙江震元生物科技有限公司在發展過程中遇到的難關。
依托天大研究院（紹興）先進的高真空精餾實驗裝置，這一痛點現已被成功攻克。“該設備可在低壓力、高真空環境下完成高效分離，完美適配神經酸的提純工藝需求，有效破解了我們的發展瓶頸。”震元生物相關負責人說。
天大研究院（紹興）的高端設備共享與專業技術賦能，拓寬了企業的研發模式。過去，企業往往要異地送檢、漫長摸索，而今可就近使用高端科研設備，并借助研究院的專家團隊與高分辨質譜檢測設備，快速形成“分離—檢測—反饋—優化”的閉環研發體系。這種近在咫尺的迭代能力，讓工藝開發的精準度大幅提升，研發周期卻顯著縮短，為企業搶占市場贏得了寶貴的時間窗口。
產業鏈協同的真正“密碼”，不僅在于多少家企業簽了合作協議，更在于能否把“一個企業的瓶頸”變成“整個生態的攻關課題”，把“昂貴的專用設備”變成“共享的研發基礎設施”。杭州灣上虞經開區的實踐表明，當協同從偶然變成制度、從點狀變成網狀，產業創新的邊際成本將大幅下降——這正是千億級目標的底牌之一。
繪就宏圖 奮力躍向高地
于時間長河覽發展掠影。杭州灣上虞經開區綠色化工的根系已從傳統化工領域向先進高分子材料、染料制造、醫藥制造、紡織印染、農藥制造等多元賽道伸展蔓延，為創新生態的繁茂孕育了豐沃土壤。
“我們將以綠色低碳、本質安全為牽引，以國產替代為主線，推動化工產業向‘高端、綠色、智能、安全’方向發展，致力打造國內一流的綠色化工材料研發生產基地，高水平建成千億級綠色化工集聚區，奮力向世界級綠色化工產業集群邁進。”杭州灣上虞經開區相關負責人這樣擘畫綠色化工的進階路徑。
沿著這一目標，杭州灣上虞經開區正打造零碳園區，通過深耕降碳理念、推動產業全鏈綠色化，探索共治路徑、實現環境要素協同增效，堅持創新驅動、全面塑造新發展優勢。同步將深入實施綠色化工產業改造提升3.0版，聚焦化工企業大整治大提升行動，從嚴落實企業安全生產主體責任，實體化運行安全發展保障中心。
與此同時，經開區還將升級新一輪“騰籠換鳥”攻堅行動，對化工集聚區企業開展畝均效益、經營狀況和騰挪意愿精準畫像，依照“分步實施、分類整治、拆整結合”原則科學制定騰挪方案，預計可新增集約利用土地超4000畝，加速產業由物理集聚向化學反應深度演進。
從傳統化工的深厚積淀中延展嬗變，今日的杭州灣上虞經開區已精準鎖定染（涂）料日化、醫藥、農藥、化工新材料、基礎大化工等“黃金賽道”，深度交融創新驅動、綠色安全與數字智能，托舉傳統優勢產業向價值鏈高端奮勇攀升。如今，一座綠色化工產業協同創新示范區正拔節生長，藍圖加速照進現實。（杭 峰 朱華忠）
轉自：國際商報
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