走進山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠制絲產線，一幅智慧工廠的畫卷正徐徐展開。曾經，這里充斥著職工忙碌穿梭的身影，老師傅們憑著經驗與“聽聲辨位”“徒手辨水分”的絕活守護著產品質量穩定；如今，喧囂漸隱，取而代之的是中控大屏上如流水般躍動的數據光帶，是算法模型在毫秒間完成的精準調控。
這一翻天覆地的變化源于“十四五”期間，青島卷煙廠在制絲車間按下的“智能加速鍵”——制絲智能制造子平臺。
“十四五”以來，青島卷煙廠深入貫徹落實行業數字化轉型戰略，堅持“全廠一盤棋”，自上而下系統謀劃。制絲車間錨定方向、勇毅先行，構建起“一張藍圖、兩層應用、三個維度、四個轉變”的“1234”數智化模式，為青島卷煙廠數字工廠建設蓄滿澎湃動能。
“一張藍圖”定航向 鑄就數智引擎
“數字化轉型不是錦上添花的選修課，而是關乎工廠未來生存發展的必答題。”
順應企業轉型發展浪潮，制絲車間系統謀劃、整體推進，確立了“系統性、先進性、實用性、安全性”四大原則，統籌繪制出一張“能用、管用、好用、喜歡用”的數智藍圖，全力打造集智能化生產、一體化協同、透明化管理、精準化決策于一體的標桿數智車間，并保障建設成果向制絲工藝提升改造項目平滑移植。
“兩層應用”建體系 筑牢數智底座
在數智藍圖的指引下，制絲車間依托企業數據匯聚中心，搭建起“管理業務‘邊’側”與“生產智造‘端’側”兩層應用體系。
在“邊”側，全面上線覆蓋模擬排產、設備全生命周期管理、質量追溯等六大業務場景的177項功能，打破“數據孤島”，使車間管理從過去“線下跑腿、紙質流轉”華麗轉身為“線上協同、數據互通”；而在“端”側，生產智控、集控操作、移動PAD巡檢等三大場景的53項功能落地應用，構建起生產過程智能化管控的堅實底座。一幅數字化、網絡化、智能化的制絲車間全景圖，正從紙面規劃一步步走向生動現實。
“三個維度”蓄動能 驅動創新飛躍
為充分釋放數智平臺效能，制絲車間從智能化技術應用、智能化集控平臺、智能化人才培養三個維度發力，推動數智化轉型全面提速。
智能化技術應用，孕育創新成果“萬花筒”。例如，借助機器視覺技術輔助，通過安裝高清攝像頭，實現柜類物料狀態監測全覆蓋，實現貯柜狀態、柜內異物的自動判定，進一步降低人工勞動強度，消除質量風險和安全風險。同時，此類基于機器視覺的技術延伸與拓展，也催生出《片煙煙箱標識識別技術研究與應用》《切葉絲寬度在線檢測研究與應用》等多項科技創新碩果，讓自主創新的精神在車間上下蔚然成風。
智能化集控平臺，助力高質量發展“撐桿跳”。秉持“業務解構+數字化重構”的思路，制絲車間推動平臺管理和生產實現了質的飛躍。質量方面，“質量風險地圖”覆蓋車間36個崗位工序的質量風險點，為產品質量加設保險；生產方面，“PAD巡檢功能”將大量巡檢任務交由系統自動完成，實現從“人找任務”到“任務找人”的轉變，協同效率煥然一新。
智能化人才培養，涵養數智潛力“蓄水池”。制絲車間將項目和平臺建設作為人才培養的“練兵場”和“孵化器”，培養儲備了一批具備數智化思維與實踐能力的高素質人才，創新創效活力進一步激發。同時持續加強運營人才培養和運維隊伍建設，為有效管控運營運維階段的風險隱患奠定堅實的人才基礎。
“四個轉變”見成效 激活轉型活水
全員思維方式轉變，明確數字化轉型不是“選修課”，而是“必答題”，號召全體職工主動擁抱變革，成為數智轉型有力的參與者、推動者、實踐者。
業務管理方式轉變，推動管理方式由流程驅動向數據驅動、由結果管控向過程管控、由經驗管理向科學管理轉變，實現了基于數據驅動的多場景融合高效協同管理，管理效能提升約38%。
生產組織方式轉變，簡化84%的操作步驟，將大量標準化、重復性、可替代的工作交由系統完成，實現指令自下發、自驗證、自執行、自調整，做到高精度、無遺漏、更快捷。
職工工作方式轉變，形成智控、中控、現場“三位一體”的崗位多能、高效協同作業方式，統籌優化生產、工藝、設備、安全等全業務域資源配置，加速車間“維操一體”復合型人才隊伍梯次培養步伐。
站在“十四五”收官與“十五五”謀劃的歷史交匯點上，制絲車間以“1234”數智化模式為筆，繪就出一幅壯麗的數智畫卷。未來，制絲車間將持續深化數智轉型，在企業“十五五”新征程上勇毅擔當，為全力建成智能化卷煙制造強廠、全力打造煙草行業卷煙制造標桿示范企業貢獻力量。（萬峰）
轉自：日照新聞網
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