在種植牙業務持續增長的背景下，義齒加工廠之間的競爭，已經不再是“能不能做”，而是“做得快不快、成本低不低、返工少不少”。
傳統非基冠一體的制作流程，一套種植修復體從設計到出貨，常規需要6天，加急也要3天。而3D打印基冠一體將流程壓縮至兩到三天即可出貨。
對于加工廠老板來說，任何技術升級最終都要回答三個問題：能省多少錢？能省多少人？能不能跟上同行？
下面我們就來逐一拆解。
一、6天變3天：基冠一體是怎么做到的？
基冠一體，就是把基臺和牙冠同步設計，通過3D打印基冠一體模型，無需研磨，一冠到底，大幅提高出貨效率和降低人工成本。
傳統非基冠一體的設計制作流程
基冠一體的流程
兩相對比，基冠一體將原本六個個工作日的流程壓縮到了三天即可出貨，特殊特急件甚至可以做到第二天出貨。
二、為什么加工廠紛紛切換基冠一體？
1. 減少誤差，降低隱性損耗。
無需裝配替代體，杜絕了替代體與模型裝配時的松緊誤差、高低誤差以及刮擦引起的誤差。過去因裝配不當導致的零件損失，在基冠一體的模式下大幅降低。
2. 縮短流程，壓縮交付周期。
減少基臺與修復體的設計、制作工序，大幅降低多道工序疊加帶來的累積裝配誤差。傳統流程需6天，基冠一體僅需3天；加急件從3天壓縮到2天；單冠特急甚至當日可出。這意味著加工廠可以承接更多急單，客戶滿意度也明顯提升。
3. 提高時效，釋放人力。
以一家日均承接 100 顆種植牙修復訂單、月產 2600 顆種植修復體的加工中心為例，采用基冠一體方案后，研磨制作環節可節省約 2 名專職技工的人力成本。操作人員工時成本明顯下降，熟練技工可以被重新安排到更高價值的任務上。
4. 節約成本，提升利潤。
無需裝配替代體，減少零件損失；降低模型高度、無需打印軟質牙齦，節省材料；加上省去的適配、粘接等環節，單顆種植牙的綜合制造成本顯著下降，每顆可節省出一筆可觀的費用。
三、基冠一體落地，齒科3D打印機怎么選？
基冠一體方案要真正落地，設備得跟得上。答案是：大產能、高精度、一機多用。
錸賽智能的Edge Max就是為此設計的。它擁有290×160mm的超大打印平臺，單次滿版可以批量完成數十個種植模型的制造。以前需要分批次打印的作業，現在一次性就能搞定，時間和人力成本都省下來了。
更重要的是，大產能不能犧牲精度。Edge Max即使在滿版打印的情況下，模型依然能保持高精度，保證每一顆基冠一體修復體都能達到理想的適配標準。而且它不止能打印常見的種植模型，還能覆蓋種植、正畸、固定修復、活動修復四大領域的牙科應用，一機多用，投資回報更實。
精度夠、速度快、回報高——這是Edge Max的三個底牌，也是加工廠切換基冠一體模式時看重的三點。
在齒科加工利潤日益透明的今天，降本增效不是口號，而是生存之道。錸賽智能3D打印基冠一體方案，正以更少的誤差、更短的流程、更低的成本，重新定義種植修復體的制造標準。下一個五年，不屬于“會做的工廠”，而屬于“出貨快、品質好、成本低”的數字化工廠。
轉自：新聞晨報
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