9月，在柏林舉行的國際鎢業協會會議上，中方代表披露，中國已設定目標，到2030年將鎢的回收率提高至45%。鎢是硬質合金、切削工具、軍工裝備、光伏切割與高端制造的戰略金屬，中國是鎢產品最大的生產國與消費國。該目標標志中國鎢產業重心從依賴礦山開采轉向原生與再生資源并重。對鎢行業而言，這不單單是資源效率變化，更是全球鎢供給結構、貿易流向與產業權力格局的重要轉折。
資源約束倒逼循環路徑
中國鎢資源儲量居全球前列，江西、湖南等主產區的產量長期支撐全球供給。經過數十年高強度開采，高品位礦體減少，原礦入選品位下降，采選成本上升。消費端，硬質合金、鎢材加工、光伏鎢絲、電子器件等下游產業擴張，使鎢消費保持剛性。但是礦山端增產受資源稟賦、環保約束與審批周期等因素限制，難以無限擴張。在此背景下，提升回收率成為緩解資源壓力的關鍵途徑。
鎢回收的對象包括硬質合金廢件、加工邊角料、廢鎢絲、含鎢催化劑、冶煉渣與礦山尾礦中的伴生鎢組分。根據國際鎢業協會測算，按報廢回收率口徑，全球鎢報廢回收率約為三成，其中，歐美國家接近五成，日本約為三成，中國約為二成。中國作為全球鎢產業核心國家，回收水平與產業體量并不匹配。此次柏林會議上提出到2030年將鎢的回收率提高至45%，實質是把二次資源納入國家資源安全框架。回收率提升后，同等消費規模下對原生礦依賴度將會下降，尾礦和廢渣中的鎢價值也將被重新激活。
中國工業和信息化部于2024年12月10日批準《再生鎢原料》行業標準（標準編號YS/T 1704-2024），2025年7月1日起實施，對再生鎢原料分類、包裝、運輸、貯存與檢驗作出規范。該標準使回收企業、貿易商與冶煉廠有了統一準入依據。此前，中國自2020年1月1日起，隨固體廢物進口禁令全面禁止再生鎢原料進口，國內回收體系建設因此獲得更強內生動力。資源約束加上標準建設，構成了中國推動鎢循環化的底層邏輯。
我國鎢產業回收短板集中在
分選和分離環節
中國鎢回收的薄弱環節不在單一設備，而在全鏈條協同。硬質合金廢料含鎢、鈷、碳、鎳等多種組分，鎢鈷分離、碳化鎢再生、雜質控制和粉末純度恢復均是技術難點。若分選不準、除雜不凈，再生料只能用于低端產品，無法回到高端硬質合金與精密刀具鏈條。歐洲企業長期把回收嵌入生產體系，瑞典山特維克公司（Sandvik）公開提出到2030年將硬質合金循環利用率提升至九成，其刀具銷售、磨損件回收、再制造與粉末再造形成閉環。此類生產端閉環體系是中國企業亟須構筑的核心能力。
中國企業的優勢在于規模、冶煉能力與下游市場，短板在于回收網絡組織與高端再制造環節。廢舊硬質合金來自機床加工、礦山采掘、石油鉆探、模具制造等分散場景，收集端碎片化明顯。小作坊式回收雖能存在，但環保水平低、金屬收得率低、數據不可追溯。雖然國內頭部企業如廈門鎢業、章源鎢業等已經在構建再生鎢生產體系，但全行業仍深陷優質原料供給緊缺、低質原料處理經濟性欠佳這一困局。
技術路線也在分化。傳統鋅熔法、氧化回收法、酸堿浸出法各有適用邊界；熔鹽電解、低溫破碎、智能分選、在線成分識別等新技術已經被頭部科研團隊列入攻關方向。真正難點是讓再生鎢粉在粒度、氧含量、碳含量、晶界純凈度上接近原生料，從而進入航空刀具、半導體封裝模具、光伏細線母線等高價值場景。若無裝備與工藝支撐，到2030年將鎢的回收率提高至45%這一目標或許只會停留在統計口徑。
另一個被忽視的短板是數據。回收率本身需要統一定義：是按消費端報廢量計算、按流入回收體系廢料計算，還是按再生鎢計入供給計算，這兩者結果差異頗大。若統計口徑寬松，數字容易好看；若按真實金屬平衡核算，則對收集率、入爐率、回收粉回用率都有硬要求。中國鎢產業要從講目標走向可核查，必須建立從廢件產生、回收交易、運輸貯存、冶煉再生到終端回用的全鏈條臺賬。2026年6月以來，廈門鎢業與洛陽欒川鉬業圍繞洛陽豫鷺礦業尾礦供應產生仲裁糾紛，也說明尾礦、共伴生資源、選廠物料流轉一旦契約不清，二次資源開發就會受到現實牽制。
全球鎢產業鏈
將迎來二次資源競爭
中國提高鎢回收率，不僅影響國內市場，也會重塑全球鎢產業鏈。過去，全球鎢貿易以原礦、仲鎢酸銨、鎢粉、硬質合金制品為主，資源國出口原礦、消費國進口加工。隨著多國把廢鎢視為戰略物料，廢鎢資源正加速成為受跨境貿易管制的戰略性物資。2026年8月，美國發布規則，禁止廢鎢出口；越南、津巴布韋等國也收緊鎢相關出口管制。可見，鎢廢料不再只是工業垃圾，而是具有地緣屬性的金屬存量并身價倍增。
對中國而言，回收率提升有兩層含義。對內，有利于降低對新增礦山的依賴，緩沖礦山品位下降與環保整治帶來的供給波動；對外，有利于降低高端制造對外部再生原料和關鍵中間品供應的依賴性。過去，中國曾大量承接全球硬質合金消費后的廢料處理需求；后來，進口政策收緊，產業重心轉回國內城市礦山。如若到2030年將鎢的回收率提高至45%的目標得以實現，中國將在全球率先形成超大規模再生鎢產業體系，增強在硬質合金定價、鎢粉規格、再生料認證上的規則影響力。
中國回收率提升意味著當原礦供給彈性收縮之際，全球市場將更倚重存量金屬流轉。歐美企業正在將回收閉環內化為自身產業能力，瑞典山特維克公司自生產端嵌入回收體系，歐美企業也著手開發廢棄礦山與尾礦中的鎢存量，部分再生料進入山特維克這樣的硬質合金企業供應鏈，足以證明西方正在著力開發存量與尾礦資源。日本則憑借精密加工與材料技術體系，將廢鎢絲及廢硬質合金轉化為高純鎢粉。未來產業競爭之核心，不再單單系于礦山資源占有量，同樣亦系于將二次鎢資源再生為合格材料這一能力。
鎢回收率提升還會改變投資邏輯。傳統鎢礦項目周期長、資本重、環保壓力大；再生鎢項目更靠近制造業集群與報廢源頭。印尼、印度、土耳其、墨西哥等具備制造增量的國家，會把廢硬質合金和廢鎢材回收作為本土材料自主的重要切入點。全球鎢產業將從礦山地理轉向制造與報廢地理。誰擁有機床、礦山機械、光伏產線、電子工廠和軍工維修體系，誰就能夠擁有未來鎢存量。
此次柏林會議傳遞出的信號由此變得清晰明確：鎢產業正在進入循環時代。從短期來看，回收網絡、分選裝備、鎢鈷分離工藝和再生粉品質將決定目標能否落地；從中期來看，再生鎢占供給比重提升將削弱原礦單邊主導格局；從長期來看，鎢的城市礦山屬性會超過部分低品位礦山的資源屬性。從鎢市場供需場景的維度看，二次資源將被納入礦產供給模型，并把回收率視為與原礦儲量、礦石品位、冶煉產能同等重要的供給側變量。未來全球鎢權力，不再僅僅屬于擁有礦山的國家，也屬于那些能把廢鎢高效變回高端材料的國家。
綜上所述，中國提出到2030年將鎢的回收率提高至45%的目標，標志鎢產業從原生礦主導向原生資源與再生資源并重轉型。資源端高品位礦減少、產業端硬質合金與光伏鎢絲消費擴張、政策端《再生鎢原料》標準的實施等多重因素使回收上升為國家戰略。落地難點在與廢料收集、鎢鈷分離、再生粉純度與全鏈條數據核查，但這些正在成為攻關方向。全球層面，廢鎢已然成為戰略資產。這一目標若能實現，將有助于增強中國資源安全與產業話語權，全球鎢競爭規則亦將重寫。
轉自：中國有色金屬報
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