在奧展實業股份有限公司（以下簡稱“奧展實業”）位于杭州蕭山黨灣鎮的車間里，一顆不銹鋼螺栓的誕生要經歷冷鐓、搓絲、清洗、檢測等十幾道工序。很少有人意識到，這個單價不過幾毛錢的小零件，卻是中國制造業供應鏈里最關鍵的“隱形底座”。
“同樣質量的不銹鋼螺絲，進口價格是我們國產的3倍，但一些項目依然大量采購海外產品。”奧展實業董事長黃成安告訴記者，“不是我們做不出來，是整個供應鏈的標準體系、信任機制和流通效率還沒有完全跟上。”
這種“跟不上”，代價巨大。京東工業聯合國研大數據研究院的最新測算數據顯示，2024年中國工業供應鏈總成本已達115.2萬億元，若全行業完成數智化轉型，整體成本有望下降5.88%，對應每年釋放約6.8萬億元的降本空間。
“工業之米”的結構性痛點
緊固件，業內俗稱“工業之米”，廣泛應用于裝備制造、基建、新能源、軌道交通、核電等幾乎所有工業場景。
中國是全球最大的緊固件生產國，但行業長期存在結構性矛盾：產品規格極度分散，全行業在售SKU（庫存量單位）達到數百萬量級，僅奧展實業一家在售規格就超過10萬種；行業標準缺失問題嚴重，參數描述普遍存在俗稱、簡寫、中英文混寫等混亂情況，大幅提升了供需兩端的采購匹配難度；流通體系層級冗長，商品流轉往往需要經過2至3級經銷商層層加價，不僅終端采購成本憑空上漲30%，連“找貨”都成了難題——中型制造企業的采購清單里緊固件SKU動輒上千，采購員要打十幾個電話核對參數，錯配率常年維持在15%以上。
更棘手的是“劣幣驅逐良幣”。黃成安透露，部分貿易商通過虛標材質、偽造檢測報告牟利，“一顆不合格的螺絲可能導致整臺設備停機，甚至引發安全事故，但采購端往往難以識別”。
作為國家級專精特新“小巨人”，奧展實業長期配套中核、中車、華為等頭部客戶，卻依然逃不開行業共性問題：線下渠道覆蓋有限，海外市場要面對當地貿易商的層層盤剝，中小客戶零散訂單的履約成本居高不下。“我們年銷40多億元，95%的訂單還是走線下，不是不想做數字化，是自己建系統、搭物流，成本比收益還高。”奧展實業相關負責人坦言。
供應鏈深度協同破局
面對行業痛點，奧展實業與京東工業的探索給出了破局方向：用數字化和標準化重塑行業秩序。
奧展實業與京東工業的合作始于2020年，最初只是簡單的平臺入駐。2025年2月，雙方簽署戰略合作協議，奧展實業成為不銹鋼緊固件行業首家自營入倉品牌——超5000個核心SKU直接進入京東工業的八大自營倉。
這一動作的意義，遠不止“把貨搬上網”。
依托京東工業自研的JoyIndustrial工業供應鏈大模型，雙方耗時半年完成了緊固件品類的數字化治理：梳理參數體系、統一描述標準，目前已建立約30萬SKU的緊固件數字商品庫，將傳統需按月完成的物料標準化工作壓縮至小時級。
倉配體系的協同更為關鍵。奧展實業原有的10大區域配送中心與京東智能倉網打通后，企業客戶可實現“上午下單、下午送達”，中小客戶亦可按只購買，價格較線下均價低約20%。
京東工業緊固件業務總經理張靜透露，合作后奧展實業的倉儲物流綜合成本下降約18%，訂單響應速度提升約40%，客戶投訴率下降約60%。
這套模式正從緊固件向全行業復制。前不久，京東聯合浙江省經信廳推出全國首個省級專精特新數字化轉型平臺“超級供應鏈伙伴計劃”，擬在3年內服務54萬家浙江中小企業，提供2億元數字化補貼，幫助其接入京東供應鏈體系。
數智化賦能降本增效
更深刻的變革發生在采購環節。針對中小企業采購人手不足、經驗欠缺、系統昂貴等難題，依托行業首個工業供應鏈垂直大模型Joy Industrial，京東工業推出了面向中小制造企業的AI智采管家“工小智”。
與動輒千億參數的通用大模型不同，Joy Industrial參數量級只有8B，專注工業場景，內置了40余個細分行業經驗，由5-10年資歷的行業老師傅參與數據標注，在工業智能體場景的準確率較千億級通用大模型高出2.95個百分點，且具備防幻覺機制。
實測數據顯示，中小企業接入“工小智”后，采購效率可提升60%、采購成本下降約12%、錯配風險降低60%。
“工業AI的核心價值，是把老師傅腦子里的選型經驗顯性化、普惠化，從而大大降低決策門檻。”京東工業副總裁王維說。
目前，這款免費開放的SaaS工具已服務數千家中小工廠，未來，京東工業將推出AI設計透視功能，設計師只需說一句“要一個承重10噸的連接件”，AI就能直接生成3D模型、自動匹配BOM清單，實現“設計即選型、選型即采購”，把供應鏈介入節點從采購端提前到研發端，從源頭減少非標品產生。
在業界看來，中國工業供應鏈的6.8萬億元降本空間不是某家企業的利潤，而是整個中國制造業的“新質生產力紅利”。要把這個數字變成現實，需要跨過幾道坎：一是非標標準共建，目前京東工業已聯合奧展等行業龍頭梳理緊固件、MRO品類統一標準，“以后平臺產品都要標注真實材質、強度等級，先把劣幣清出去”；二是喚醒中小企業數字化意識，很多工廠采購仍被“熟人關系”綁定，透明化供應鏈首先要打破隱形利益壁壘。
趨勢已經不可逆。奧展實業的新廠區里，智能化產線正在安裝，2027年投產后將主攻鈦合金、高溫合金等高端緊固件；京東的倉庫里，每天數萬單工業用品發往全國中小工廠，AI正在把每一次采購、履約、選型的數據沉淀為行業公共知識。
“以前我們總想著把螺絲賣得更便宜，現在才明白，中國制造業要的不是低價，是‘又好又便宜’。”黃成安站在車間門口望著來往的貨車說，“當每一個小工廠都能像大企業一樣高效采購，當每一顆螺絲都能追根溯源，6.8萬億元就不是抽象數字，而是真金白銀的競爭力。”（記者 傅勇）
轉自：經濟參考報
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
