如今的方便食品市場，消費需求加速分化、產品迭代周期不斷縮短、渠道和場景持續重構，這些外部因素正在推動方便食品產業進入新一輪系統性變革。從魔芋面、非油炸沖泡面、速食酸辣粉等新品類面世到連鎖面館“3分鐘極速出餐”，再到地方特色面食借助電商渠道走向全國，方便食品的品類邊界、生產方式和供應鏈邏輯都在被重新定義。在此背景下，加工、檢測、運輸、包裝、倉儲等產業鏈各環節均迎來了大考，傳統單一品類、固定參數、連續大批量生產的剛性生產線越來越難以適應多品類、小批量、快切換和個性化定制的市場需求，高速生產與精準控制、穩定品質與柔性供給、包裝體驗與綠色降本之間需要建立新的平衡。方便食品行業的機械設備已經不再只是“提高效率、替代人工”的輔助角色，而是逐漸成為決定創新產品能否落地、消費需求能否得到響應和產業競爭力能否提升的關鍵。
日前，中國食品科學技術學會在北京舉辦2025—2026年度方便食品行業（機械設備類）科技進展與創新趨勢專家研討會，9家企業帶來的12項機械設備及包裝創新成果接受了專家評議。柔性化、數字化、細分賽道精準突破和跨領域技術融合，成為此次會議集中呈現的創新方向。與會專家認為，面對日益多元和快速變化的市場需求，方便食品裝備創新不能簡單追求“大而全”，而應精準錨定細分品類和關鍵工藝痛點，以專業化、模塊化、智能化的“小而精”研發，支撐產業鏈整體提質增效。
柔性供給滿足多元市場需求
當下，預制菜、健康主食等新品類快速涌現，傳統生產線“一個設備對應一類產品”的模式已難以適應快速迭代的市場需求。如何在不犧牲效率的前提下，滿足多品類、小批量的柔性供給？此次參會企業的多項成果給出了明確答案。
針對預制菜品類多、餐盒規格雜的痛點，北京大森包裝機械有限公司此次展示的即食餐食自動化包裝生產線，實現了米飯與20余種菜品的自動化兼容包裝。該公司負責人介紹，產線無需人工更換模具或停機調整，即可自動適配不同高度的托盒，實現一鍵切換、柔性排產。
同樣在柔性化賽道取得突破的還有河南東方面機集團有限公司，其鮮面、面皮一體機生產線成功打通了雙品類共線生產通道，改變了以往鮮面、面皮需單獨配置產線的高投入模式。該生產線上配備的開片及折疊壓延成型機采用了恒扭矩傳動系統，使面帶開片厚度可在2—15毫米范圍內大跨度調節。同時，該設備還搭載了兩組90度折疊裝置，折疊層數可在4—10層間靈活調整，并可根據工藝要求獨立或并行運作。該公司負責人介紹，鮮面模式下，面片經切絲、雙面撒粉后，由自動定量分份切斷裝置按設定克重精準切割，可適配不同規格與包裝形式；切換至面皮模式時，通過折疊輸送機將面帶反復折疊，即可根據要求沖壓出不同規格的餃子皮、餛飩皮。“一機多用的設計邏輯，不僅能有效降低客戶在設備上的投資，還可以充分滿足市場和消費者的差異化需求。”
昆山博一機械設備制造有限公司的方便面產線模塊可根據客戶場地和需求靈活定制；成都經緯機械制造有限公司的料包投放單元可按照客戶需求增減料包數量，并實現“一鍵切換”；青島正亞機械科技有限公司的魔芋漿料精煉機通過組合式槳葉結構的不同組合樣式，可滿足多款魔芋制品的精煉需求……此次研討會上，多家企業雖賽道不同、設備品類各異，但創新邏輯高度一致：摒棄傳統設備固定化、單一化的剛性設計，采用模塊化、可調節、可切換的柔性開發思路。
智能化裝備構筑高效生產“底座”
在油炸型面餅的冷卻環節，如何在高溫、高油、多碎渣的惡劣環境下，準確識別面餅表面缺陷？常規方案往往受限于環境干擾，誤檢率居高不下。廈門小特包裝科技有限公司另辟蹊徑，采用“線掃相機+專用防護盒+專用氣源”設計，線掃相機僅需開一個4毫米小孔即可工作，配合外部輸入的新鮮空氣形成正壓環境，有效隔絕油霧與碎渣侵入。目前，該解決方案已在近50條產線上穩定運行。“在此基礎上，公司的AI圖像識別模型能準確區分面餅的實際波紋與燈光造成的陰影誤判，還能判斷夾生、淺燒糊等5種面餅缺陷，真正做到了‘絕不放過一個’。”該公司總經理黎承贊介紹道。
在方便面行業，速度是生命線，但唯有“精準”能讓速度產生價值。成都經緯機械制造有限公司展示的全自動投放包裝系統，憑借對“高速”與“高精度”的極限平衡脫穎而出。面餅在進入投放工位前往往會出現正面完好、背面碎裂的情況，傳統單面檢測難以防范，該系統的雙面同步篩查方式如同給面餅做了一次“全身CT”。在醬包、粉包、油包三料同步分層投放環節，產線嵌入了自主研發的影像檢測單元，可對面餅與料包組合狀態進行快速視覺識別，精準判定是否存在少包、漏投、料包偏移等缺陷。“進入高速封包成型環節后，我們針對連續包膜高速輸送易出現薄膜跑偏、封邊錯位等行業共性難題，打出了‘智能算法+糾偏控制’的組合拳，再配合高速自動換膜模塊，全程無需人工干預，實現了動態糾偏穩、準、快。”該公司負責人進一步介紹道。
在前道與后道工序的銜接處，一旦上游設備發生故障停機，下游工序往往面臨斷料停產的困境。傳統應對方式為設置緩沖區，但受限于物理空間，容錯能力有限。以方便面生產線為例，因后段包裝故障導致的面餅堆積、擠壓、破碎，最終淪為廢料的部分，年均損耗高達60—100噸。昆山博一機械制造有限公司展示的方便面產線智能儲補一體化集成系統，通過并聯多通道布局實現了故障通道的自動隔離與備用切換，并以PLC統一控制達成“儲、補、排”三位一體的無人化協同作業——正常生產時面餅不經過塔體、能耗為零，異常時智能分流儲存，故障排除后按序補料，同時借助光電檢測實時監測儲面容量并自動匹配產線速度。
中國包裝和食品機械有限公司研究員李世巖認為，該系統采用的“先儲存、再釋放”模式實現了智能化思路創新。
昆山博一機械制造有限公司負責人石亞介紹說，這一方案將儲面設備從“被動存儲”升級為“主動智控”，并首次將數字化數據預處理平臺與儲補裝備深度融合，實現了從設備自動化到產線智能化的跨越。
單點工藝革新推動產業升級
當前大眾消費市場競爭日趨白熱化，通用型設備同質化嚴重、內卷加劇，差異化競爭成為破局之道。此次多項成果摒棄了“大而全”的研發思路，精準瞄準細分賽道獨有痛點、終端消費細微訴求，以單點工藝革新推動產業升級，創新方向主要分為輕食速食配套、連鎖面館供應鏈和終端消費體驗優化3個方向。
非油炸速食、魔芋制品等方便食品品類近年來快速擴容，生產裝備也隨之加速升級。河南東方面機集團有限公司展示的蒸面帶、面絲非油炸沖泡面一體機，創新采用“水平+垂直吊籃”式烘干工藝，實現非膨化緩慢脫水烘干，從生產源頭減少油脂攝入，為非油炸健康速食面的規模化、標準化生產提供了成熟解決方案。
青島正亞機械科技有限公司的魔芋漿料精煉機將單機產能從傳統的每小時3噸提升至每小時9噸，大幅提升了產線空間利用率與生產效率。同時，該設備可根據設定值自動控制堿液配比，通過多點注射保證膨脹料和堿液混合的均勻性，解決了魔芋膨脹料與堿液混合配比不均、混合度不足的痛點，能有效提升魔芋制品的口感。
“方便面頭部企業已基本實現機械化，行業標配高速封蓋機已實現每排10桶的高速投料節奏。”石亞提到，但長期以來，鹵蛋投放環節仍停留在每分鐘180個的人工操作模式。昆山博一機械制造有限公司展示的另一項成果——超高速智能投鹵蛋裝備，首次讓鹵蛋投放跟上高速包裝機的節拍，突破了高速產線鹵蛋投放完全依賴人工的行業困局。
中式面食受眾廣泛、復購穩定，成為餐飲連鎖拓店的核心品類。伴隨面館品牌全國下沉、中央預制廚房集中生產模式普及，冷凍熟面、干制掛面、寬面半成品需求持續爆發。數據顯示，2025年全球冷凍面條市場規模達98.4億美元，預計2032年增至125.2億美元，年復合增長率達3.5%。龐大的供應鏈缺口，倒逼面食專用生產裝備加速迭代。青島3家裝備企業精準切入面食連鎖細分賽道，針對面食量產、品相穩定、精細化預處理等核心痛點定向研發，全方位支撐中式面食產業連鎖化、標準化、規模化升級。
青島海科佳智能科技股份有限公司的冷凍熟面智能生產線采用先蒸后冷核心工藝，搭配雙片復合壓延機組，增加面條層次、提升嚼勁與口感，成品可實現30秒快速復熱食用。
青島正亞機械科技有限公司研發的回軟裝置，由原來的人工回軟升級為自動回軟，大幅降低人工成本與交叉污染風險。“設備創新采用吊掛式回轉結構，區別于傳統固定式回軟裝置，可利用廠房縱向空間布局設備，無需占用大量車間空間。”該企業負責人介紹道。
青島固美琪自動化設備有限公司參研的掛面100包高速稱量包裝機創新搭載恒張力剎車機構，全程保持包裝膜運行張力恒定，提升包裝規整度與成品合格率。同時配備的倉式掛面輸送線，解決了行業長期存在的漏料、卡料、彈料難題。
除了生產端的提質增效，有企業從消費者使用感受切入，以微小包裝創新提升產品競爭力。長期以來，速食醬料包撕口困難、湯汁濺灑等問題嚴重影響消費者用餐體驗，廈門長塑實業帶來的直線易撕配料包方案有望解決這一困擾。“通過雙拉薄膜的特定加工工藝和配方創新，讓尼龍薄膜實現縱向直線易撕。用戶只需沿預設線輕輕一拉，即可整齊開啟，徹底告別‘暴力拆包’的尷尬。”該企業負責人王曉飛介紹道，該產品今年實現了再升級，新推出的增強型抗穿刺膜，將三層復合結構減至兩層，抗穿透性能反而提升70%以上。
跨界融合拓寬食品智造邊界
此次研討會的另一大亮點，是跳出了傳統食品機械的固有框架，通過跨學科、跨領域、跨行業的技術融合，為方便食品裝備創新打開全新增量空間。
江南大學食品學院副院長謝云飛表示，人工智能正在貫通原料生產、智能加工、倉儲流通與消費服務，推動食品產業鏈向安全化、精準化、綠色化與智能化升級。在中央廚房應用中，謝云飛介紹，可通過“在線感知+數字孿生”的主食菜肴加工可視化監控平臺，創建了從原料處理到終端消費的即配、即烹、即食、即熱加工裝備集成化中央廚房智能化生產線；開發“傳感器+AI識別+系統聯動”人員智能管理方案，構建起從人員規范監控、操作行為管控到流程合規追蹤的餐飲后廚人員全流程智能監管體系。此外，謝云飛還展示了人工智能在飲料行業和食品智能制造中的應用案例，如對飲料生產流程進行全鏈路監控，精準識別殘次品；異物識別準確率提升至99.9%并有效剔除，大幅降低人工復檢成本，提升檢測效率等。
凌耘智能科技（蘇州）有限公司CEO馬英龍則從智能機器人在傳統食品加工工業中的應用出發，分享了其公司的核心系統。“機器人分割豬肉的優勢在于高精度、高效率和高衛生標準。不僅能將工人從低溫潮濕的惡劣環境中解放出來，還能實現每頭豬的標準化分割和肉品的全流程可追溯，保障食品安全。”
軟體機器人科技股份有限公司總監于泓涵現場講解了柔性夾具的技術核心要點。“柔性夾具不僅能實現草莓、玉米等果蔬的無損抓取與裝箱，還能完成面團、豬蹄、慕斯蛋糕等異形物的抓取。”
中國食品科學技術學會名譽理事長孟素荷指出，方便食品關聯著復雜的傳統食品制造，但目前行業缺少擁抱智能技術的樣板企業。“國內萬千市場主體應專注細分賽道、打磨核心競爭力，各環節配套企業應協同發力，構建起韌性強、優勢足、分工清晰的完整產業配套體系，為食品產業高質量發展筑牢根基。”（崔丹陽）
轉自：中國食品報
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