不久前，由蘭石集團重工公司自主研制的國產首臺18MN（兆牛）精密徑向鍛造機組熱試成功，標志著我國國產徑向鍛造裝備成功實現從中型到大型的關鍵跨越。承擔該機組研制任務的重工公司，正是蘭石集團控股上市公司——蘭州蘭石重型裝備股份公司（以下簡稱“蘭石重裝”）所屬的工業智能裝備板塊。
當前，蘭石重裝緊扣國家產業政策導向，聚焦CCUS（碳捕集、利用與封存）、高效節能裝備、新能源裝備等關鍵綠色低碳領域，持續加大科研研發投入，組建專業研發團隊，突破多項“卡脖子”核心技術瓶頸，先后推出一系列具備自主知識產權、技術領先的高端能源裝備產品。
攻堅“碳”路：86米高塔下的自主突圍
2023年，蘭石重裝接到一項訂單——為華能甘肅正寧電廠正在建設的煤電百萬噸級CCUS全流程示范工程研發制造吸收塔、再生塔等裝置，該項目建成后每年可捕集二氧化碳超過150萬噸，捕集率超90%、純度超99%。
“這個項目，我們沒有任何先例可循，全靠自主攻關。”蘭石重裝總工程師喬小麗回憶說，當初，拿到合同后技術團隊圍繞工藝包反復推演，最終打破傳統圓形塔器思路，創新設計出長16米、寬12米的國內首創方形復合吸收塔，集預洗、吸收、水洗三功能于一體，外部以鋼結構支撐，精準適配工程特殊需求。
項目攻堅期，項目團隊和技術人員扎根車間與現場。設備制造時，他們緊盯各環節嚴控質量；設備組裝階段，他們根據現場情況，協同安裝公司抓緊時間吊裝就位；安裝關鍵期，團隊成員不分晝夜駐守施工現場，與安裝公司協調開展倒班作業，合理安排籌劃吊車作業，大大加快施工進度。“每一個環節都不能出錯，這是國家項目，更是蘭石進軍新賽道的技術名片。”正是這份執著，讓蘭石重裝在無先例參考的情況下，成功攻克CCUS裝備核心技術，一舉躋身國內降碳節能領域“第一陣營”。
2025年9月，全球最大煤電碳捕集示范工程如期投運。如今，高達86米的復合吸收塔如巨人般矗立在甘肅正寧電廠穩定運行，源源不斷捕捉二氧化碳；其后，蘭石重裝又承制的新疆油田百萬噸級碳捕集項目二氧化碳干燥模塊裝置以及二氧化碳分離器等8臺關鍵設備也已完工交付。一個個新訂單接踵而至，見證著蘭石在降碳新賽道的堅實步伐。
延鏈強鏈：從裝備制造到全鏈條服務
“我們不僅要造好設備，更要為客戶提供全生命周期解決方案。”喬小麗表示，今年上半年，蘭石重裝為國內某企業提供了全捕集與資源化利用項目方案。該項目方案與華能甘肅正寧電廠項目區別在于：華能甘肅正寧電廠項目蘭石只是制造核心設備商，而這個新項目蘭石要成為整體解決方案服務商，即在鞏固提升二氧化碳捕集技術的同時，加速向二氧化碳資源化利用方向發展，打通CCUS全產業鏈。
以前，蘭石重裝的核心業務聚焦傳統石化裝備制造。能源轉型浪潮下，企業果斷延伸CCUS產業鏈：前端依托技術優勢，研發吸收塔、再生塔等核心裝備；中端提供工藝設計、系統集成服務；后端拓展二氧化碳資源化利用，將捕集的二氧化碳用于油田驅油增產，或通過加氫工藝轉化為甲醇，實現變“廢”為寶。
“客戶需要什么，我們就提供什么。從單一設備制造到系統解決方案，從產品技術研發到項目落地實施，蘭石要做全產業鏈的服務商。”喬小麗說，近年來蘭石重裝還著力推進企業數字化、智能化轉型升級，建成了以設計工藝為業務場景的PLM、TC系統，以壓力容器制造過程為典型應用場景的下料數字化系統、焊接數字化系統等。通過以上系統的全面應用，改進了二氧化碳捕集設備的設計工藝水平，提高了材料利用率和焊接質量，有效控制了制造成本，實現了產品的全生命周期管理。
蘭石重裝在CCUS領域從“設備制造商”加速向“全產業鏈服務商”轉型。在多個項目實踐中，蘭石重裝不斷優化技術方案，已形成了“研發—制造—服務—利用”的全鏈條能力。（記者 頡滿斌）
轉自：科技日報
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