交聯聚乙烯(XLPE)是高壓、超高壓電力電纜的核心絕緣材料。我國擁有全球最大的電力基建市場，正在加速建設特高壓工程、海上風電基地，但長期以來超高壓XLPE絕緣料國產化率不足10%，制約了我國擁有能源基礎設施產業鏈自主可控。萬華化學集團股份有限公司實現了從研發到生產的全產業鏈破局，成功建設4.5萬噸/年XLPE超高壓線纜絕緣料項目，國產超高壓XLPE正從跟跑邁向并跑，為我國新型電力系統建設筑牢材料根基。
需求爆發 高端材料“卡脖子”問題凸顯
電力電纜是電線電纜行業最大的細分領域，約占行業總規模的35%。2025年全球高壓XLPE市場需求超30萬噸，國內需求約13萬噸，預計“十五五”國內市場年均增速維持8%~10%。
海上風電、跨區域特高壓輸電成為拉動XLPE需求增長的兩大核心引擎。根據相關“十五五”規劃及實施方案，國家將新型電網納入“六張網”戰略布局，作為建設新型電力系統和新型能源體系的核心平臺。我國電網投資將超5萬億元，重點投向特高壓主干網、配網智能化、新型儲能建設。其中，海上風電規劃裝機目標達到100吉瓦，較“十四五”實現翻倍增長，帶動66千伏集電海纜、220千伏及以上送出海纜需求快速攀升。
與市場持續增長形成鮮明對比的是，目前我國高壓電纜絕緣料的供給還存在結構性短板，特別是220千伏及以上高壓、超高壓XLPE絕緣料是國內產業急需突破的高端關鍵材料。
“海外跨國化工企業掌握從基礎樹脂到XLPE改性的完整產業鏈，產品批次穩定性、熔體加工性能與超凈度等處于領先水平。而國內早期多數電纜料企業只做改性加工，低密度聚乙烯(LDPE)基料需要對外采購，上游原料來源不可控，造成產品一致性波動大，在數十公里級大長度連續擠出、微米級雜質全流程管控、密閉無塵生產儲運等環節與國際一流水平仍存在明顯差距。”XLPE企業相關專家表示。
“超高壓電纜絕緣料對雜質極其敏感，微米級的雜質在超高壓電場下就會誘發局部放電，大幅縮短電纜的設計壽命。”該專家表示，特別是220千伏以上的超高壓場景，對XLPE材料潔凈度、熔體穩定性、抗焦燒、長距離連續擠出能力的要求近乎苛刻，這也導致長期以來國產材料難以大規模進入高壓電纜核心工程。
高端市場長期被海外化工巨頭占據，不僅推高國內電網、海上風電項目建設成本，也影響到我國能源材料供應鏈自主可控，加快實現超高壓XLPE國產化已是迫在眉睫。
全鏈條破局 打通自主創新閉環
突破XLPE高端壁壘，關鍵在于打通基礎樹脂生產流程，實現全產業鏈自主可控。萬華化學摒棄國內多數企業外購基料的模式，采用更為潔凈、輕質的乙烷進料方案，開辟“乙烷—乙烯—LDPE—XLPE”一體化工藝路線，建設4.5萬噸/年超高壓線纜絕緣料項目，并搭建分子設計、基料合成到改性優化的閉環體系，從源頭破解批次一致性難題。
通過產學研用協同推進，萬華XLPE已經從實驗室試制走向產業化應用示范。在海上風電海纜領域，萬華化學聯合三峽能源完成66千伏海纜國產化應用，實現一次性12公里連續擠出生產驗證，直面海上高鹽霧、復雜工況的考驗；220千伏XLPE高壓交流電纜材料已經正式投入工程使用，運行性能穩定；500千伏XLPE產品完成實驗應用，各項指標達到設計要求；聯合懷柔實驗室以及國內頭部電纜企業組建合資平臺，加速國產超高壓XLPE的市場推廣與產品升級。
同時，萬華化學還在布局下一代絕緣材料技術，攻堅500千伏及以上超高壓直流電纜料，并開發適配深遠海的海纜絕緣及屏蔽料體系，助力中國新型電力系統建設。
多方協同發力 助力國產材料行穩致遠
“超高壓XLPE的國產化是一項系統工程，需要產業鏈、政策、標準、應用場景共同推動。國內XLPE已經實現關鍵技術突破，但是國產材料要進入電網核心項目并實現大規模替代進口，還需依托更多真實工程場景積累運行數據，實現‘應用—反饋—迭代’循環。”業內相關專家表示。
該專家表示，相關部門可以適度開放高電壓等級示范應用場景。建議電網、能源項目在穩妥安全前提下，優先選用通過權威認證的國產XLPE，擴大220千伏及以上等級規模化示范，用好首臺(套)政策，依托重大工程給國產材料積累運行經驗，完成持續迭代優化。
專家提出，要加快建立與國際接軌的測試評估標準體系。圍繞超凈度、長期老化性能、直流空間電荷特性等關鍵指標，完善國家標準與檢測評價體系，以標準引領行業高質量發展，統一國產高端電纜料評價標尺。同時，抓住“一帶一路”電力出海機遇，將國產XLPE納入電力裝備出口配套體系，跟隨我國電網技術、電纜裝備一同走向海外，提升中國高端化工新材料的國際影響力。（徐巖）
轉自：中國化工報
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