8月21日，中國石油和化學工業聯合會在北京組織專家召開“酸性氣體脫硫新催化劑技術及工業化應用”科技成果鑒定會。以中國科學院院士韓布興領銜、中國石油集團科技管理部常務副總經理史君教授級高工、福州大學副校長江莉龍、上海理工大學教授萬穎、中國石油大學（北京）教授趙亮、北京工業大學教授鄧積光和國家能源集團北京低碳清潔能源研究院教授王鵬等7位專家組成的鑒定委員會，通過審閱相關技術資料，經質詢和討論，認為該成果總體達到國際領先水平，一致同意通過鑒定。
北京化工大學何靜教授課題組朱彥儒副教授在鑒定會上匯報了項目的工作報告、研究報告、查新報告及現場72h運行的考核報告。
據介紹，該成果主要針對化工酸性氣體超低硫排放和高效硫回收難題，由北京化工大學化工資源有效利用全國重點實驗室、衢州資源化工創新研究院項目團隊經數年基礎研究和工程應用創新，針對高效克勞斯硫黃回收工藝自主研發了堿位點均分散大孔高鈦氧化物和高取向高分散多金屬硫化物。進一步與山東齊魯科力化工研究院股份有限公司開展產業合作，開發出KLS-080型硫黃回收和KLSH-01型尾氣加氫兩個新牌號硫黃回收和尾氣加氫催化劑。
鑒定委員會認為，該項目成果的主要創新點：一是提出了構建堿位點均分散大孔高鈦氧化物和高取向高分散多金屬硫化物結構的新思路：創制了KLS-080型硫黃回收催化劑，實現克勞斯轉化率>80%；開發了KLSH-01型尾氣加氫催化劑，同步提高單質S/SO？加氫與CO水汽變換活性，加氫轉化率近100%，CO轉化率>95%。二是發明了基于旋轉液膜反應器的金屬氧化物/硫化物可控制備技術：調控成核-晶化條件，提高了鈦基氧化物表面堿位點密度、數目和分布均勻性；調控原位拓撲轉變溫度和速率，提高了多金屬硫化物分散度和暴露晶面取向。三是開發了合成-成型-拓撲轉變一體化制備新工藝，創新了高強度催化劑成型方式，實現了催化劑規模化生產及應用。
項目相關成果申請國家發明專利17件（獲授權14件），構筑了自主知識產權體系。研制的兩類催化劑實現千噸級規模化生產和百萬噸級工業應用。兩類催化劑于2025年起上市銷售，累計銷售超4000噸，銷售額超1.6億元。已在北方華錦、大連恒力、國家能源集團、山東能源集團、陜煤集團、寶豐能源、臺灣中油公司等50余家石油化工企業，70余套裝置、超400萬噸/年硫黃產能裝置上應用，性能優異，累計生產硫黃銷售額超百億元，其中推廣海外（瑞士、阿聯酋）應用2套裝置，獲得國際認可。
項目依托高性能硫黃回收催化劑核心技術，深入踐行“綠水青山就是金山銀山”發展理念，有效破解石化行業含硫廢氣治理難題，通過實現含硫污染物無害化處理與資源化循環利用，打通“污染物—資源—產品”綠色循環鏈條，從源頭削減污染物排放，助力石化行業綠色低碳轉型升級，為工業循環經濟發展提供優質技術示范。
該技術可支撐百萬噸級硫黃穩定規模化生產，將顯著提升國內硫磺黃自主供給能力，有效補齊國家戰略資源供給短板，既穩定了國內化肥產業供應鏈、筑牢糧食安全根基。（姜小毛）
轉自：中化新網
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