人形機器人已經可以干縫襯衫的活兒了。
在剛剛結束的2026世界機器人大會上，艾圖科技攻克了柔性物料分離、抓取、對齊、擺放等行業難題，并在展會現場1∶1還原真實服裝工廠作業場景，沉浸式演示了Aitu人形機器人與模板機聯動作業全流程——從面料識別、抓取定位到對接縫制全程自主完成，高度擬人化的精細操作精準匹配服裝“小單快反”生產趨勢。這款服裝垂域人形機器人的亮相，讓縫制機械行業的智能化轉型成為關注焦點。
現場直擊：機器人“裁縫”上線
觀展當日，記者走到展位最前排，只見Aitu人形機器人站立于料堆旁，視覺系統快速掃描面料邊緣位置，機械臂末端柔性夾爪緩緩靠近最上層裁片，輕巧掀起一角，確認無誤后平穩閉合，將整片裁片從料堆中分離出來——整個過程沒有出現粘連、褶皺或滑脫。隨后，機器人轉身將裁片送往模板機工作臺，在臺面上方短暫懸停完成二次定位，接著緩緩下降，將裁片平整鋪放在模板定位線內，邊緣對齊誤差肉眼幾乎無法察覺。上料、下料整套工序均由機器人獨立完成，動作連貫如熟練縫紉師傅。
“在單一品類、單一面料條件下，Aitu人形機器人裁片分離成功率達到97%，縫紉合格率超過98%。”浙江艾圖具身智能科技有限公司總經理婁靈通介紹，以此效率測算，該款人形機器人的投資回報周期約18個月。
據現場工作人員介紹，Aitu人形機器人的核心優勢源于艾圖全自研縫制VLA垂域具身大模型，專為服裝縫制場景深度訓練，可自主理解、規劃、執行各類縫制任務，精準處理不同材質、厚度、狀態的柔性面料，攻克柔性物料分離、抓取、對齊、擺放等行業技術難題，同時具備強泛化能力，無需反復編程調試，適配多款式、小批量、快迭代的柔性生產需求。
在一旁的VR數采互動體驗區，觀眾佩戴VR眼鏡，手持手柄即可實時同步控制機器人雙臂，采集柔性面料作業數據，為垂域大模型訓練積累樣本數據。工作人員介紹，現場柔性材料數采互動區、AI數字孿生體驗系統同步開放。數字孿生系統依托物聯網打通實體設備，構建車間實時虛擬映射，全鏈路生產數據可視化呈現，實現生產全流程可視可控，助力工廠精細化管理。
行業觀察：縫制機械行業加速具身智能落地
服裝制造業是典型的勞動密集型行業，長期面臨招工難、人工成本上漲、生產效率不穩定等難題。裁剪、縫紉、分揀等核心環節大多依賴老師傅的實操經驗。人形機器人在柔性面料上的精細化操作，正是行業智能化升級從“設備換新”走向“經驗替代”的關鍵一步。據介紹，艾圖人形機器人已完成裁片分離、柔性抓取、平整鋪料、精準對位整套作業流程驗證，現階段已落地幾家國內服裝工廠，多條產線同步開展實地部署與量產試運行。
中國縫制機械協會理事長楊曉京在接受記者專訪時表示：“服裝制造業的智能化升級，難點從來不在于設備換新，而在于如何用技術替代老師傅的經驗。”在他看來，Aitu科技用自研縫制VLA垂域具身大模型攻克柔性物料分離、抓取、對齊、擺放等行業技術難題，代表了一個清晰方向：用AI和數據打破經驗制造瓶頸。
楊曉京表示：“AI賦能、人形機器人輔助生產已嶄露頭角，成為未來行業發展趨勢。”“十四五”期間，中國縫制機械行業已經實現從“規模領先”向“數智引領”的跨越。中國縫制設備生產占全球87%以上的份額，數控設備占比超90%；行業科研投入占營收比重平均達5.43%，明顯高于制造業平均水平。在協會組織推薦下，“自主縫制作業機器人研制及應用驗證”已被納入國家重點研發計劃任務。“具備自主知識產權的智能縫制技術創新成果、跨領域融合的縫制具身機器人、AI縫紉機等‘人工智能+縫制設備’正不斷涌現并實現量產落地。人機協同的智慧縫制新生態已初具雛形。”楊曉京表示。
市場空間同樣可觀。民生證券行業測算數據顯示，紡織服裝人形機器人市場年銷量預計從2028年的6萬臺增長至2040年的89萬臺，對應市場空間從75億元躍升至894億元。
對于正在考慮智能化轉型的服裝制造企業，楊曉京建議，首先要堅定信心，未來五年是行業發展的戰略機遇期；其次要找準路徑，智能化不是簡單的設備采購，而是借助人工智能重構產業架構；同時要深化產業鏈協同創新，整機企業、機器人公司、服裝工廠之間形成合力。
“行業正站在從‘規模領先’向‘能力領先’戰略轉向的關鍵節點。人形機器人規模化應用將帶來全新的競爭維度。”楊曉京說，未來誰能在柔性面料處理、復雜縫制工序的智能化上率先突破，誰就能在新的產業格局中占據主動。（記者 王薛淄）
轉自：消費日報
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