近年來，山東省屬企業加快推進數字化轉型，柔性制造作為智能制造的重要組成部分，已在濰柴動力、中國重汽、浪潮智慧科技、新華醫療、山鋼集團等多家企業落地見效。柔性制造的核心在于同一條生產線能夠快速響應不同規格、不同批量、不同定制程度的需求，這種“應變能力”，正在山東省屬企業中帶來生產效率的提升、交付周期的縮短和市場響應能力的增強。
以濰柴動力為例，其發動機產品種類規格眾多，過去完成一次產線換型，需要停工人工更換夾具、調整加工參數。如今，通過機器視覺智能識別等技術，千差萬別的零件可實現精準快速切換。AI驅動的敏捷制造系統能夠自動將訂單任務匹配到生產線，重點工序100%自動檢測，不同型號零部件可以混序進入，生產線會自己“思考”并自動調整工藝。目前，濰柴智能生產線的柔性切換已成常態，生產效率提高10.6%。
同樣的柔性能力也體現在重卡制造領域。中國重汽萊蕪工廠建成了國內首條智能“柔性化”重卡總裝線，柴油車型與新能源車型可以在同一條生產線上完成裝配。生產過程中，AGV柔性輸送系統自動搬運物料，與機器人協同作業，使產線快速適應不同車型需求。目前，這條生產線已實現三大平臺75種駕駛室的柔性化生產，覆蓋了多種能源類型和用戶配置。
柔性制造不僅服務于大型裝備，在智能終端等小批量、定制化需求旺盛的領域同樣大顯身手。浪潮智慧科技采用AI驅動的“流水線+細胞化”混合生產模式，既保持了標準產品的批量生產效率，又能快速切換到定制化生產，支持多品類、小批量、快速交付、個性定制，甚至一件也能起訂。這一模式使產品組裝效率提高30%，定制產品生產周期縮短近一半，同時AI視覺質檢全程協同，質量過程監控覆蓋率達到100%。
醫療器械行業對差異化訂單的精準響應要求更高。山東健康所屬新華醫療建成的FMS柔性加工制造生產線，通過數字化系統實現設備智能調度和生產流程靈活調整，可實現三班無人值守、系統自動排產，設備綜合利用率穩定達90%。產線上，9臺工業機器人完成滅菌器焊接與打磨，2套自動物流系統負責工序轉運，數字化平臺統籌排產、設備監控與作業參數管控，90%以上生產作業實現自動化，單班即可產出7至8臺成品，訂單交付效率和產能穩定性明顯提升。
柔性制造甚至延伸到了鋼鐵生產線。在山鋼集團日照公司4300產線，AI機器視覺賦能粗軋機自動轉鋼，工人勞動強度降低80%以上，通過數字化設計和柔性生產系統，產線能夠更快地響應不同用途、不同性能要求的鋼材訂單——無論是豪華郵輪鋼板、北極管線鋼，還是高端汽車板，都能在同一條生產線上以更加靈活的方式完成制造。
從發動機到重卡，從智能終端到醫療器械，再到鋼鐵板材，柔性制造在山東省屬企業多個行業的落地，帶來了效率提升、周期縮短、自動化率提高等可量化的實際成效。
轉自：國資委網站
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