九月的黑龍江，風從三江平原吹來，裹著稻谷的清香，也裹著牧場的草香。在這片廣袤的黑土地上，每一粒糧食、每一頭牛、每一罐奶背后，都藏著產業躍遷的故事。
近年來，黑龍江認真踐行大食物觀，發揮農業資源富集優勢，推動畜牧業調結構、增效益，擴大高端肉牛、有機奶、鵝等高附加值畜產品規模。農產品加工轉化率由2022年的65%提高到2025年的75.1%，從“原字號”到“精深加工”，從“賣原料”到“賣品牌”，一條條畜牧產業鏈在縣域延伸，成為農業強省建設和鄉村振興的新引擎。
一只鵝的“全鏈增值”
走進北安市鵝經濟產業園，羽毛球生產線正高速運轉。經過篩選的大鵝羽翎，經分選、沖片、修邊整形等15道工序，變成一枚枚專業級羽毛球。
“過去連羽毛水洗、烘干這類前端工序都要運到外地加工，現在整個生產環節全部在北安本地閉環完成。”園區負責人楊興鵬說。公司年產羽毛球600萬枚，自主品牌“安紅”系列已達到專業比賽用球標準，產品輻射國內并出口韓國。
曾經，北安鵝產業以分散養殖、原料外銷為主，養殖戶掙的是“辛苦錢”，但加工增值卻留在了外地。近年來，北安以全產業鏈思維破題，推動鵝產業從“賣原料”向“賣產品”“賣品牌”轉變。
養殖環節，通過合作社、規模養殖場帶動農戶參與，形成穩定原料供應。“以前就是散養戶，沒有規模化養殖。現在大家養殖技術成熟了，也形成了規模化養殖。”北安市騰運養殖專業合作社總經理艾洪鵬感慨。2022年以來，北安市打破分散飼養、原料外銷的傳統格局，構建起“四線九廠”全產業鏈體系，全市59家規模養殖場年出欄鵝300萬只以上。養殖戶不再單打獨斗，而是嵌入產業鏈條，共享增值收益。
養成后的大鵝就地屠宰，經過全自動化生產線，鵝肉、鵝翎、鵝絨各有歸處。鵝肉經“先鹵后烤再熏”工藝制成烤鵝等熟食；鵝翎進入羽毛球車間；鵝絨送往精選車間，產出九零、九五、九八等高端白鵝絨，制成羽絨服、羽絨被。目前，相關企業已推出20余款冬季羽絨產品，具備年產羽絨服5萬件、高端羽絨被3萬條的生產能力。
“因為氣候比較嚴寒，這邊產出的鵝絨絨朵更大，蓬松度跟保暖性也更強，價值也相對更高。”楊興鵬說。從鵝肉到鵝翎再到鵝絨，一只鵝身上幾乎沒有廢料，每個部位都在產業鏈上找到了增值空間，一只大鵝被“吃干榨凈”。
一只鵝從出欄到上市，經歷多次加工、多道增值，縣域產業根基隨之夯實。2025年，北安鵝經濟產業園營收達1.7億元，2026年預計突破3.1億元。全鏈開發，讓增值收益真正留在了縣域，也讓北安鵝從“小散弱”走向“大強優”。
一頭牛“壯”縣域經濟
在孫吳縣黑尊牛產業基地，標準化牧場整齊開闊，數字化管控系統實時記錄著安格斯肉牛的生長數據。從良種繁育到精細分割，再到休閑零食，一條高端肉牛全產業鏈在這里閉環成型。
“我們深知肉牛養殖中種源的重要性，在2016年建場之初，我們就從澳大利亞引進了3000頭I類系譜純種安格斯牛。”黑尊牛產業集團品牌總監武曉云介紹，依托安格斯核心種源，企業建立了省級核心育種場，從源頭把控肉牛品質。同時圍繞安格斯牛開展繁育和良種擴繁，給每一頭牛都建立了系譜檔案，確保種源純正、性狀穩定。“也是因為種源這根扎得深，所以后面的養殖、屠宰、加工才有底氣。”武曉云說。
有了好的種源保障，黑尊牛建設了7座自營牧場，推行標準化養殖，從飼草配比、谷飼周期到疫病防控，全程按標準化進行養殖管理。配合數字化管控系統，可以實時記錄每頭牛的生長數據，讓每一頭出欄肉牛都擁有專屬溯源檔案。
在屠宰環節，黑尊牛嚴格執行標準化流程，從檢疫檢驗到排酸分割，每一道工序都有據可查。而屠宰后的安格斯牛胴體，經過專業人員的精細分割，立馬就能實現價值翻倍。
“我們將一頭牛精細分割成32個部位，再按照牛肉的雪花質量進行分級，比如A3級別的眼肉能達到545元/斤。”武曉云介紹，精細分割讓每塊肉都實現了價值最大化，也提高了整頭牛的價值。
據估算，經過精細分割的安格斯牛肉價格比普通牛肉價格每斤能高出25元左右。同時，企業還針對家庭、餐飲、商超等不同需求進行精準定制，真正做到按需生產、優質優價。
目前，黑尊牛開發出分割牛肉產品150余個，52款產品取得綠色食品認證，“黑尊牛”入選省級“黑土優品”，產品走進北京、哈爾濱等城市高端商超及米其林餐飲供應鏈，線下門店超50家，銷往全國32個省級行政區。
從牧場到餐桌，從養殖到加工，從線下到線上，肉牛產業鏈越長，帶動能力就越強。上游帶動飼料種植和農戶養殖，中游發展屠宰加工和冷鏈物流，下游對接餐飲商超和高端市場，形成了一二三產業融合發展的縣域產業集群。
同時，企業還開展“寄母還犢、放母收犢+訂單養殖”聯農帶農模式，累計帶動1000余戶農戶參與養殖，就地解決500余個就業崗位。截至目前，孫吳縣安格斯牛存欄達1.45萬頭，累計實現銷售產值6.25億元，帶動農民增收1.5億元。一頭安格斯牛，正成為孫吳縣域經濟最強勁的增長極。
一罐奶“反向出海”
過去十多年，我國一直是世界奶粉進口市場上的大戶。無論是擺在貨架上的進口奶粉，還是工廠生產所需的原料粉，都有相當數量來自國外。但在這種情況下，在黑龍江省佳木斯市湯原縣的譜華威乳業集團有限公司（以下簡稱“譜華威乳業”）卻反向而行，他們生產的乳粉通過了歐洲客戶的實驗室檢驗，將中國奶粉出口到了歐洲。
這份逆流而上的底氣，來自全鏈溯源。從牧草種植到奶牛養殖，再到乳品加工乃至最終的產品銷售，企業實現了全產業鏈一體化發展。“我們牧場距離工廠只有50公里，奶牛當天產出的生鮮乳，40分鐘就能通過冷鏈運抵工廠進行加工，從原奶到成品奶粉下線，只需要短短的2個小時。”企業負責人肖東梅說，這種“從牧場到工廠”的短鏈模式，最大程度地保留了原奶的新鮮度和營養活性。
全鏈發展的優勢不止于能保障產品的鮮活營養，更在于能根據消費需求進行生產調控和優化。“我們自己牧場生產了優質的生鮮乳，保障了原料的品質；在加工工藝方面，我們也在進行革新。這也是我們企業轉型升級、邁步出海的關鍵一步。”企業生產總監王健介紹，公司二期生產線采用濕法工藝，將鮮奶直接轉化為奶粉，不僅讓產能翻番，更能生產出高端的配方奶粉，年產值提高了一倍。
目前，企業核心產品嬰幼兒配方奶粉和原材料粉出口至中東、東南亞、中亞、非洲等18個國家和地區，2025年出口額約1500萬美元，位列國內同行業第二。
不過，譜華威乳業的產業鏈可不止于奶粉。眼下公司正著力拓展乳制品深加工鏈條，公司的三期膜分離車間投產后，將實現年產嬰幼兒配方液奶7.6萬噸，年產乳蛋白、乳脂肪等高端原料1萬噸，年產值將達46億元，帶動周邊200多人就業。
“依托全產業鏈發展與自主研發技術，我們不僅要打破國外的技術壁壘，更要讓這片黑土地上的優質奶源走向全國乃至全世界。”肖東梅自信地說，未來3年，企業將努力實現出口年產值增長15%的目標，讓黑龍江乳業走向更廣闊的國際市場。
從北安鵝的全鏈增值，到黑尊牛的縣域帶動，再到黑龍江奶的反向出海，黑龍江正以“四個農業”為統領，以全產業鏈思維推動畜牧產業提質增效，為農業強省建設和鄉村振興寫下生動注腳。
轉自：千龍網
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