浙江臺州黃巖區是“中國模具之鄉”，也是國內核心模具產業集聚基地。眼下，當地模具產業數字化轉型步伐持續提速，以浙東南智算中心為核心的公共算力資源深度賦能實體經濟，助推黃巖傳統制造產業邁向數字智造新階段。
走進位于中國(黃巖)國際設計創造灣(簡稱“設創灣”)的黃巖博創工業設計股份有限公司，設計師正為本土制造企業研發電動休閑越野車產品方案。設計師手繪初稿、設計指令錄入后，依托云端公共算力底座，AI數秒內就能生成十余套高精度三維模型，自動完成材質渲染、結構仿真優化，一鍵輸出適配生產線的標準化圖紙。
“AI數字化設計已經成為公司日常生產標配，徹底顛覆了過去傳統人工設計模式。”上述公司總經理袁日健介紹，以往一套復雜產品設計，需要5名至8名設計師連日加班趕制。依托算力與AI工具后，單人僅需三五天即可完成定稿，整體設計效率提升三倍。重復建模、渲染等機械工作交由系統完成，設計師得以集中精力深耕核心創意研發。
在企業經營層面，算力投入帶來清晰回報。袁日健透露，企業當前每年算力使用成本約2萬元，隨著AI設計場景不斷拓寬，未來算力投入預計增至5萬元至10萬元，算力數字化應用成長空間十分可觀。
如今，設創灣內20余家設計企業已全部接入區域公共算力平臺。借助本地算力基礎設施與工業大模型，產品三維建模、高清渲染、力學結構仿真等重度運算全部上云落地，當地模具產業逐步告別“憑經驗生產”，轉向數據驅動創新，為制造業植入AI創新內核。
中國(黃巖)國際設計創造灣運營公司總經理王國軍表示，伴隨AIGC產業快速擴張，設計行業算力需求持續攀升，預計近兩年園區整體算力需求將突破10P。
算力賦能不只停留在產品設計環節，更下沉至新材料前沿研發領域。緊鄰浙東南智算中心的鴻之微實驗室內，國內首套“干濕法一體”生物基新材料智能研發平臺全速運行。工作人員錄入原料分子參數，AI便可構建虛擬分子三維模型，自主完成上萬組仿真測試，大幅壓縮新材料研發周期。
浙東南智算中心生物基新材料實驗室負責人王哲算了一筆轉型賬：傳統新材料研發周期長達2年至3年，研發投入巨大。依托高性能算力開展虛擬仿真試驗后，研發周期縮短至一年以內，綜合研發成本降低30%至60%。超高算力打破線下實驗條件束縛，平臺單日運算工作量，等同于上百個傳統實驗室同步作業。
據了解，浙東南智算中心一期算力規模達400P，現有算力利用率超90%，已為當地數百家制造企業數字化改造提供支撐。目前浙東南智算中心一期擴建工作有序開展，建成后將新增600P算力，進一步擴充區域普惠算力供給。(周健 章鳴宇)
轉自：中國新聞網
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