近日，國內首條制氧陶瓷膜管全流程智能產線在榆林定邊正式交付。
此次交付的產線規劃產能為12萬支/年，上線后預計年產值達5000萬元，可填補國內高端制氧陶瓷膜元件的產能缺口。項目由清華大學燃料電池與儲能創新研究中心、陜西清氧遠華科技有限公司、廣東佛山金剛企業集團三方合作打造，由陜西清氧遠華科技有限公司負責建設，去年8月開始施工，目前所有設備已經全部到位。
該產線基于清華大學燃料電池與儲能創新研究中心主任韓敏芳團隊的科研成果，配套90臺設備，覆蓋原料處理、混料成型、干燥燒結等九大核心工序，產線兼顧科研小試、中試驗證、規模化量產三重需求。產線實現數字化閉環控制，可支撐不同孔隙、不同管徑、不同配方陶瓷膜管研發與批量制造，是產學研聯合攻關先進陶瓷膜材料的核心硬件平臺。
“我們以離子形式將氧氣直接從空氣中分離，理論上氧純度可達100%，能耗也較低。產線通過集成式設計，空間利用率提升40%，工序輸送距離縮短65%，運維工作量減少50%，人工成本下降75%。”清華大學副教授張鵬說。該產線能夠滿足國內商業制氧技術瓶頸及現場制純氧技術需求，在分布式制氧、工業窯爐富氧燃燒、醫療供氧等場景具有潛在應用價值。
韓敏芳表示，功能陶瓷膜管是工業制氧裝備核心元器件，長期以來高端產品依賴進口，制約我國工業制氧裝備自主化發展。這條由清華大學、清氧遠華、金剛集團三方協作的智能化生產線是產學研深度融合的示范案例，實現生產、物流、環保、管控全鏈條智能集成，真正實現工業制氧核心陶瓷膜元器件“中國設計、中國智造、中國穩定供給”。
該產線還配套純水、除塵、污水處理、AGV智能轉運、中控大數據系統，實現生產、物流、環保、管控全鏈條智能集成，達產后可年產5萬套制氧子模塊、4000套制氧模塊和200套制氧設備。
陜西清氧遠華科技有限公司副總經理高俊楠表示，預計調試一兩個月后，項目將開始試生產。（王晨）
轉自：中國化工報
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