展示臺前，工程師將醬油產品樣本放入“AI電子鼻”傳感器，不到30秒，顯示屏上呈現風味檢測的結果；表演場上，試駕員風馳電掣般駕駛著我國首款自研自制的三缸摩托車；工廠內，智能機械臂精準作業，AGV小車有序穿梭，中央大屏數據實時跳動，共同勾勒出一幅高效協同的智能制造全景。
日前，中青報·中青網記者參加2026年“活力中國調研行”廣東站主題采訪，走進廣州、珠海、佛山、江門等10座城市，調研企業一線與產業前沿。廣東省傳統產業正從規模擴張向質量提升全面轉型，近60%規上工業企業完成數字化轉型。
“大灣區科技創新賦能新質生產力發展，已進入‘從量的積累向質的躍升、從單點突破向系統躍升’的關鍵階段。”廣東省科學技術情報研究所黨總支書記、副所長陳宇山表示。
“燈塔工廠”背后的品質智能算法
7月4日，記者來到佛山市海天調味食品股份有限公司（以下簡稱“海天味業”）。作為一家發展至今已逾400年的傳統中國釀造企業，海天味業通過數十年的創新研發與工藝探索，將AI、物聯網、大數據等技術貫穿到釀造全產業鏈中。去年，海天高明工廠獲得全球醬油釀造行業首家“燈塔工廠”的榮譽。目前，海天全部生產工序都實現了自動化，已落地的數字化應用案例達50多個，其中AI賦能的用例占比達50%以上。
“‘AI電子鼻’可以24小時不間斷對我們的產品進行鑒別。”海天味業質量工程師黃工介紹，過去培養一名分析醬油味道的成熟品鑒師至少需要10余年，再加上受疲勞、感冒和環境等因素干擾，人為鑒別風味的結果并不穩定，而整套設備可全天候無間斷作業，檢測效率提升4倍，風味識別準確率較人工嗅聞高出20%。
AI技術不僅賦予海天味業高效穩定的“電子鼻”，還長出了“智能眼”。比眨眼還快幾十倍，“AI豆臉識別技術”實現了從人工抽檢到智能全檢的跨越。海天味業用高速工業攝像系統，對流水線上飛速前進的黃豆逐顆抓拍高清圖像，再讓AI模型對幾十萬張黃豆照片進行海量學習。系統一年可以全檢2.5萬億顆黃豆，每秒能處理1.3萬多顆。
“海天做出了一個非常好的案例，通過技術創新、產品升級和模式變革，從傳統制造走向了智能制造。”佛山市工業和信息化局相關負責人說，佛山的傳統產業規模體量龐大，目前已有超過80%的工業企業完成數字化轉型，培育出三家“燈塔工廠”，實現了傳統制造向高端化、智能化、綠色化的轉型升級。
“我們想做全世界最好的摩托車”
摩托車在表演場上飛馳。騎手壓低身體，瞬間傾斜車身，輪胎擦地發出尖嘯，劃出一道優美弧線。引擎的轟鳴撕裂空氣，車輪后揚起細碎砂石。他從遠處迎來，快要路過觀眾時，在極速中松開一只手，向左邊輕微側身向觀眾致意。瞬間，全場喝彩聲蓋過了引擎的咆哮。
在江門市，記者來到廣東大冶摩托車技術有限公司（以下簡稱“大冶”），該公司成立于2003年，是大型中外合資摩托車制造企業。擁有近20年的技術沉淀，它是中國摩托車業內唯一一個采用鋁合金高真空一體壓鑄成型車架的企業，“升仕”“豪江”等多個品牌在海外市場闖出了名堂。2007年，大冶摩托開始研發屬于自己的摩托車。從2008年開始，該公司建造新工廠、引進新設備，累計投入超50億元資金研發國內首創的技術。
為保證產品質量，大冶公司對幾乎所有關鍵零部件進行自制，力求把核心技術掌握在自己手中。“我們想做全世界最好的摩托車，做老百姓都用得起的摩托車。”大冶董事總經理謝升表示，出于對產品的高技術要求和低成本的追求，他們從國外進口優良設備，完成產品的自制。
“不管是設計上，還是制造上，我們都充分利用AI技術幫助我們做自動分析。”大冶研發部經理陳洪彬向中青報·中青網記者表示，比如在研發端，AI技術可以輔助他們做軟件優化，改善軟件算法，修改編程中的bug，幫助工程師節省了測試軟件的時間。
以大冶為代表，憑借敢為人先的精神，江門摩托車的轟鳴聲愈發響亮。今年，江門提出，要將摩托車產業作為江門制造的“金字招牌”，依托僑都優勢，利用海外華僑的商業網絡助力產品出海，力爭2026年產業鏈產值突破500億元。
AI智控加持：從單機賦能到全鏈協同
或許你對“注塑機”“壓鑄機”這些工業裝備有些陌生，但你每天接觸的智能手機塑料部件、設計精美的潮玩手辦，乃至新能源汽車的一體化壓鑄車身，背后很可能就有伊之密設備的身影。
在廣東佛山順德，伊之密股份有限公司（以下簡稱“伊之密”）是一家專注于模壓成型裝備技術領域的先進制造企業。雖僅有24年發展歷史，但立足中國、服務全球，伊之密三大產品線已全部躋身全球前列——注塑機強勢進入全球頭部陣營，壓鑄機實現位次躍升，橡膠機保持全球領軍地位。
“我們意識到，制造業正面臨‘有經驗的老師傅越來越少、年輕人不愿意到一線去’的共性問題，必須讓設備本身變得更聰明。”伊之密董事兼首席技術官、壓鑄機事業部總經理周俊表示，公司在2022年構建了全新的技術規劃路線圖，核心目標就是給主機設備裝上“智慧大腦”，通過AI技術實現從感知、決策到分析的閉環控制，讓復雜工藝不再僅僅依賴人的經驗。
去年，伊之密在行業內率先推出了具備AI功能的壓鑄機，在實際應用中成效顯著：傳統模式下，一個新項目從設計到量產通常需要1至2年；如今，客戶僅需提供3D模型，伊之密便可在一個月內交付全套標準化生產方案，前期籌備時間節省一半以上。與此同時，產品良率也從60%–70%提升至80%–90%。
此外，為順應行業變革，伊之密的業務模式實現了從“賣設備”到“提供整體解決方案”的全方位升級。周俊說，如今伊之密與客戶的合作早已超越單純的買賣關系，從設備選型、產線布局、流程設計到工藝參數優化，雙方在產品開發階段就進行深度共創，為客戶交付的是一套可即刻投入高效生產的完整體系。
以科技創新破局，廣東制造業持續向高端化智能化轉型，新產業新業態新模式競相涌現。實踐充分證明，制造業是科技創新成果落地的最好土壤，產業創新是發展新質生產力的根本路徑。
“我們將繼續堅持實體經濟為本、制造業當家，推動科技創新和產業創新深度融合，高質量建設制造強省，助力現代化產業體系建設。”廣東省工業和信息化廳副廳長吳東文說。
轉自：中國青年報
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