打葉復烤是煙草產業鏈承農啟工的重要樞紐，能否將片片“軟黃金”轉化為實實在在的經濟效益，關鍵在于復烤各工序能否做到“錙銖必較、精益求精”。近年來，云南煙葉復烤有限責任公司陸良復烤廠（以下簡稱“陸良復烤廠”）直面傳統運營模式中倉儲資源利用不充分、能耗管控存在短板、成本管控顆粒度偏粗等痛點，將降本增效的觸角延伸至煙葉接收、倉儲養護、生產加工、設備運維的全生命周期，用數字化重構流程，用精益化管理堵住漏洞，走出了一條從“被動消耗”向“主動增值”轉型的新路徑。
痛點倒逼改革：一場向管理要效益的“自我革命”
陸良復烤廠基礎設施條件薄弱，多年來未開展系統性技術改造，打葉復烤加工環節承壓凸顯。服役數十年的生產線維保費用居高不下，工藝穩定性不足，加工精度管控難度加大，難以適配卷煙原料現代化、均質化加工標準。更為突出的是，外協維保模式潛藏諸多不易量化的隱性成本——外協維保響應時效受限、運維統籌可控性弱，持續擠壓生產經營利潤空間，制約整體運營質效。
困局之下，陸良復烤廠堅持刀刃向內、主動破局，以黨建引領攻堅，落實“自修為主、外協為輔”運維理念，全面推行全員設備自主維修模式，充分挖掘、盤活內部技術人力存量資源，將過去依賴外協的設備維保轉為內部消化，持續削減外協維修支出，實現設備穩運、效能提升、成本壓降雙向賦能。
（技術“傳、幫、帶” 潘昱潔攝）
盤活倉儲資源：一次向存量要增量的“挖潛攻堅”
陸良復烤廠新廠區現有貨位385個，規格為10m×4m，統一呈南北向排布。受廠區道路布局制約，裝卸車輛僅能停靠貨位短邊位置，煙包裝卸堆碼轉運距離較遠，作業需投入多名裝卸人員協同操作，裝卸作業效率偏低、勞動強度較大，裝卸費用持續增加。尤其是在烤季煙葉集中入庫、成品集中調運的高峰時段，庫容周轉釋放受到明顯制約，成為倉儲環節提質增效、落實“一切成本皆可降”導向亟待破解的現實難題。
為破解這一難題，陸良復烤廠堅持“盤活存量、優化增量”工作思路，通過拆除低效貨位、恢復地坪、采用框欄堆存等方式，有序推進新廠區貨位改造項目，優化室外堆存條件，既提升煙包裝卸轉運效率、降低人工作業成本，又有效擴充室外倉儲面積，盤活廠區閑置場地資源，打通室外倉儲作業堵點，從硬件端降低外租倉儲依賴，達成效率提增、人力節支、資源挖潛的綜合改革目標。
精益創新賦能：一場向技術要效益的“攻堅突圍”
受原有工藝條件限制，陸良復烤廠片煙裝箱測溫環節一直沿用傳統人工作業模式，現場需要人工打孔取樣測溫，配套叉車多次轉運煙箱、反復拆包打包，工序鏈條冗長繁瑣，存在智能化程度不高、人工操作占比大、作業能耗成本偏高等技術短板。不僅拉長生產周轉時長，還極易造成物料損耗，抬高運行成本，成為制約生產效率、擠壓效益空間的突出痛點。
痛點凸顯之下，陸良復烤廠錨定“創新賦能提質、精益管控降本、改革驅動增收”工作思路，依托《縮短片煙裝箱溫度檢測時間》QC課題成果，充分利舊廠區現有輸送帶、電控系統，完成智能化測溫設施改造，以自動化作業模式取締人工低效高耗作業，有效降低物料損耗、削減叉車運維能耗，持續壓降工序生產成本。
（片煙裝箱測溫自動化設備 王英杰攝）
綠色低碳用能：一場向綠色要實效的“節能突圍”
復烤生產環節屬于能源消耗重點單元，是廠區能耗管控的核心板塊，其中天然氣消耗約占生產總能耗的68%，能源占比高、降本空間大。受設備服役年限、管網老化腐蝕、日常運維精細化程度不足等多重因素制約，陸良復烤廠蒸汽供熱系統存在管網保溫破損、管線接頭密封失效等情況，跑冒滴漏現象時有發生，造成蒸汽無效損耗，持續拉高天然氣耗用水平，加劇能源浪費，成為落實節能降本需要攻堅的關鍵環節。
面對發展堵點，陸良復烤廠秉持“源頭治理、精準施策”原則，升級烤梗機熱風循環系統，加裝烤片機網板自動清潔裝置，全覆蓋校驗車間蒸汽疏水閥，集中整治蒸汽旁路常開、疏水閥直排等違規浪費工況，常態化開展冷凝水回收管網、設備保溫設施專項排查，及時修復更換老化、破損保溫層，從源頭減少熱能損耗，提升工序用能效率，穩步壓降工序蒸汽耗用。
從一片煙葉的“綠色蛻變”到全鏈條的數據流淌，陸良復烤廠的降本增效已不再是單一的修修補補，而是一場涉及技術、管理與理念的系統性變革。當“智能制造”取代人工經驗，當“余熱回收”擠干能耗水分，這片金色的葉子正在釋放出更大的價值空間，為行業高質量發展構筑起堅實的成本“護城河”。（云南煙葉復烤有限責任公司陸良復烤廠 何嬌）
轉自：中國網
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