生產計劃進度、設備運行狀態、工藝參數……走進安徽合力股份有限公司（以下簡稱“合力叉車”）的“工業車輛離散型制造5G智能工廠”，車間生產大屏上，一串串數字實時閃爍，工作人員緊盯管理看板上的數據變化，生產現場管理由“事后統計”向“實時感知、動態響應”轉變。
合力叉車所在的工業車輛離散制造行業工序分散、工單復雜，生產數據來源多樣，整個生產過程對于信息的傳輸效率有著極高的要求，只有高效、準確、低時延的信息傳輸，才能避免等待、錯料、跳工序等問題。
如今，依托5G低時延、高可靠的傳輸能力，合力叉車工廠內的數據采集傳輸速度提高40％以上，人員、物料、設備等關鍵生產要素能夠被實時定位和動態管理，現場作業形成“任務下達—過程執行—檢測確認—工序報工”的閉環，進一步提高了生產執行效率、數據準確性和質量追溯能力。
“5G的作用不只是替代一根網線，更重要的是把現場設備、生產過程和管理系統實時連接起來，讓數據能夠被及時看見、及時分析、及時優化生產。”工作人員告訴記者。
“5G+工業互聯網”助力廠區物料搬運省時省力
走進合力叉車橋箱事業部車間，一輛輛AGV運輸車正在井然有序地運送著物料。AGV運輸車根據生產節拍與工位需求完成路徑規劃、任務下發、狀態回傳和異常提醒，縮短了人工搬運與等待時間，提升了物料配送的準確性、柔性化水平和連續性，廠內產線物流運轉效率提升15％以上，整體物流效率提升30％。
5G+AGV智能物流應用已成為實現倉儲、線邊與工位協同的關鍵支撐。為統一調度叉車車隊，合力叉車在車輛端部署5G車載通信終端，實現叉車與車隊管理系統的實時互聯。車輛位置、運行狀態、作業進度、故障信息及能耗數據可通過5G網絡即時上傳至后臺，管理人員能夠在統一平臺上進行智能調度。相關人員介紹，智能物流不是簡單地讓AGV替代人工搬運，而是把倉庫、產線、工位和車輛調度連成一個整體，讓物料能夠按照生產節拍精準流轉，減少等待、少走空路。
5G網絡也為設備協同提供了穩定支撐。在部分生產線上，AGV負責物料運輸，機械臂負責裝配或加工，兩類設備通過5G低時延、高可靠網絡進行實時信息交互和動作協同，減少工序間等待與中斷，提升生產流程的自動化和柔性化水平。
“5G+工業互聯網”賦能生產作業管理精益高效
從物料的運輸到關鍵設備的組裝，再到整車的檢測，5G打通了一線作業數據從現場到系統的回傳鏈路。合力叉車將移動終端作為車間一線數據采集和工序反饋的重要入口，搭載5G模組的手持終端可在移動作業環境下完成工序檢測、質量記錄、異常反饋和實時報工。
報工數據實時匯聚之后，生產計劃進度、設備運行狀態等信息能夠在現場動態展示，管理人員可以更直觀地掌握生產變化并及時組織處置。
叉車整車檢測臺將各項性能參數第一時間上傳至質量管理系統，實現檢測結果快速記錄和追溯；關鍵設備的振動、溫度、電流等運行數據則實時進入預測性維護平臺，為設備故障預警、維護計劃優化和遠程診斷提供依據，提高了設備的利用率和生產的連續性。
此外，5G網絡還支撐遠程操控、合規監控和全過程追溯等延伸應用。5G遠程駕駛座艙可實時傳輸視頻、傳感器數據和控制指令，保障遠程操作與車輛響應保持一致，為無人駕駛、遠程測試和安全駕駛輔助等場景提供驗證平臺；出口車輛發運現場的高清視頻流通過5G網絡穩定傳輸，實現車輛發車過程遠程監控，滿足海關AEO體系認證要求。生產過程中的原材料、工藝參數、作業記錄、檢測結果等關鍵數據可實時采集并上傳至溯源管理系統，為產品質量追溯、問題分析和合規審計提供可靠依據。
如今，合力叉車通過建設SBOM/EPC系統，實現了120多萬個物料、214萬個MBOM、58萬個圖紙文檔、2100多個叉車車型、35萬臺實車BOM的數據治理，市場服務業務響應效率提升30％以上。
“5G+工業互聯網”讓數據采傳匯用實時融通
在“5G+工業互聯網”的賦能下，工廠現場的數據不再停留在單點記錄，而是在數字孿生系統中形成可觀察、可分析、可回放的生產全景，為遠程監控、模擬仿真、預測性維護和生產優化提供實時依據。
合力叉車將生產車間、關鍵設備、工藝流程、物流節拍等現場數據接入5G專網，通過低時延、大帶寬連接同步至數字孿生平臺，使設備狀態、工藝參數、物料流轉、質量信息等要素與虛擬模型保持動態映射。
數據匯聚的價值最終體現在管理決策和業務改善上。如今，管理人員能夠基于實時數據掌握生產負荷、訂單交付、成本變化、供應鏈協同和服務響應等關鍵情況，企業經營決策也由經驗判斷向數據支撐轉變。
通過全價值鏈數字化轉型實踐，合力叉車新產品研發成本降低15％，產品設計周期縮短12％；供應鏈采購成本降低10％以上，與供應商達成調價方案的時間周期較之前縮短50％。
面向未來，合力叉車將持續深化5G與人工智能、數字孿生等技術融合，加速綠色智能叉車產品創新，推動“研產供銷服管”全流程智慧運營，為“5G+工業互聯網”高質量發展提供更具示范價值的“合力方案”。（記者 蘇德悅）
轉自：人民郵電報
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